Cina Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. berita perusahaan

Apa itu paduan berbasis nikel ZT615A dan mengapa penting? ZT615A adalah paduan berbasis nikel canggih yang dikembangkan oleh ZHITIAN, dirancang khusus untuk aplikasi industri yang menuntut yang membutuhkan ketahanan aus dan perlindungan korosi yang luar biasa.Komposisi kimia utama paduan ini mencakup lebih dari 60% Nikel (Ni), lebih dari 15% Kromium (Cr), dan kandungan Besi (Fe) yang signifikan, yang bersama-sama memberikan matriks logam yang tahan lama dan stabil yang cocok untuk lingkungan kerja yang keras. Bahan Komposisi Kimia C Ya. B Cr Fe Tidak ZT615A 0.8-1.2 3.0-5.0 3.0-4.0 15-18 ≤ 5 bola. Bagaimana ZT615A mencapai kekerasan tinggi dan daya tahan? Setelah sintering vakum, ZT615A membentuk lapisan paduan padat sekitar 2 milimeter tebal pada permukaan seperti lubang berbentuk delapan dari tong ekstruder sekrup kembar.Lapisan ini menunjukkan struktur metalografi yang seragam dengan porositas rendahKekerasan mencapai kisaran HRC 55-58, memberikan ketahanan yang kuat terhadap keausan mekanis. Apa yang membuat ZT615A tahan lama? ZT615A mengandung elemen fase keras seperti Kromium (Cr), Silicon (Si), dan Boron (B).partikel karbida yang tersebar di seluruh matriks paduanTes abrasi laboratorium menunjukkan bahwa dalam kondisi yang sama, ketahanan aus ZT615A adalah 2.5 sampai 3 kali lebih tinggi dari baja alat kecepatan tinggi konvensional M2 (W6Mo5Cr4V2). Bagaimana kinerja ZT615A dalam ketahanan korosi? Nikel dikenal karena stabilitas suhu tinggi yang sangat baik, ketahanan korosi, dan pencegahan karat.ZT615A secara signifikan mengungguli paduan tahan korosi tradisional berbasis besi seperti 304 dan 316L stainless steelHal ini membuatnya ideal untuk lingkungan dengan paparan kimia atau permintaan oksidasi termal yang tinggi. FAQ: Pertanyaan yang Sering Diajukan tentang Paduan ZT615A Pertanyaan 1: Industri mana yang bisa mendapat manfaat dari paduan ZT615A? A1: Industri yang membutuhkan komponen tahan lama di bawah kondisi keausan tinggi dan korosif seperti ekstrusi plastik, pengolahan kimia, dan metalurgi sangat mendapat manfaat dari ZT615A. P2: Seberapa tebal lapisan paduan yang terbentuk oleh bubuk ZT615A pada permukaan peralatan? A2: Biasanya, lapisan padat 2 mm tebal terbentuk melalui sintering vakum, memberikan perlindungan yang tahan lama. T3: Dapatkah ZT615A menggantikan baja alat tradisional dalam tong ekstrusi? A3: Ya. Karena kekerasan dan ketahanan ausnya yang unggul, ZT615A merupakan pengganti yang sangat baik, terutama dalam kondisi ekstrusi yang keras. Q4: Bagaimana ZT615A dibandingkan dengan stainless steel dalam ketahanan korosi? A4: ZT615A memiliki ketahanan korosi yang jauh lebih tinggi daripada baja tahan karat biasa seperti 304 dan 316L, karena kandungan Nikel dan Kromium yang tinggi. Tentang Inovasi Material ZHITIAN .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 20px !important; font-weight: 700; color: #1a5276; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #2874a6; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; } .gtr-faq-question { font-weight: 600; color: #2874a6; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { margin-left: 20px; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin-left: 20px; padding-left: 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; list-style-type: disc; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2874a6; } ZHITIAN telah mengembangkan ZT615A sebagai bagian dari usahanya yang terus menerus untuk menyediakan solusi paduan canggih yang disesuaikan untuk bagian ekstruder sekrup kembar dan aplikasi yang menuntut lainnya.Menggabungkan keahlian metalurgi dan teknologi metalurgi bubuk mutakhir, ZHITIAN memastikan setiap batch memenuhi standar kualitas yang ketat, mendukung pelanggan di seluruh dunia dengan bahan tahan lama dan berkinerja tinggi.

Material apa yang harus Anda pilih untuk laras ekstrusi dalam kondisi korosi tinggi dan suhu tinggi? Paduan nikel-tembaga ZT610, yang dikembangkan secara independen oleh ZHITIAN, dirancang untuk menggantikan Hastelloy C untuk aplikasi laras ekstruder twin screw. Diproduksi menggunakan sintering tekan panas vakum, ZT610 memiliki kepadatan tinggi, porositas rendah, dan struktur metalurgi yang seragam. Dibandingkan dengan Hastelloy C, ia memberikan ketahanan aus dan kinerja korosi yang jauh lebih baik, menjadikannya ideal untuk industri yang sangat korosif seperti bahan kimia, pestisida, fluoropolimer, polimer terklorinasi, garam organik, dan aplikasi kelautan. Apa yang membuat ZT610 berbeda dari Hastelloy C? ZT610 mencapai kekerasan di atas HRC45, sedangkan Hastelloy C hanya menawarkan HRC20-21. Dalam pengujian abrasi, ZT610 berkinerja 4 kali lebih baik dalam kondisi yang sama. Dalam hal ketahanan korosi, ZT610 mencapai 1,5 hingga 2 kali ketahanan Hastelloy C, menjadikannya cocok untuk proses ekstrusi jangka panjang, geser tinggi, dan agresif secara kimia. Manfaat Utama ZT610: Kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang unggul (HRC ≥ 45) Matriks nikel-tembaga meningkatkan kinerja korosi dengan membentuk larutan padat Penambahan molibdenum dan kromium untuk meningkatkan ketahanan kimia Tekan panas vakum untuk kepadatan dan stabilitas struktural yang tinggi Dirancang khusus untuk aplikasi laras ekstruder twin screw Cara Kerja ZT610 ZT610 membentuk struktur larutan padat berkepadatan tinggi pada suhu tinggi, berkat ketercampuran penuh nikel dan tembaga. Dengan penambahan molibdenum dan kromium, paduan ini tahan terhadap korosi intergranular dan pitting dalam kondisi asam atau basa, memastikan stabilitas jangka panjang. Spesifikasi Khas ZT610: Item Paduan Nikel-Tembaga ZT610 Elemen Utama Ni, Cu, Mo, Cr Metode Produksi Sintering Tekan Panas Vakum Aplikasi Laras Ekstruder Twin Screw Industri yang Cocok Bahan Kimia, Fluoropolimer Kekerasan HRC ≥ 45 Ketahanan Korosi 1.5–2× dari Hastelloy C Ketahanan Aus 4× dari Hastelloy C Pertanyaan yang Sering Diajukan Industri apa yang mendapat manfaat dari paduan ZT610?ZT610 banyak digunakan dalam sintesis kimia, klorinasi, pemrosesan fluoropolimer, reaksi kimia presisi, dan lingkungan keras lainnya yang melibatkan asam klorida, HF, dan pelarut organik bersuhu tinggi. ZT610 vs Hastelloy C: Bagaimana cara memilih?Jika tujuan Anda adalah untuk memperpanjang umur peralatan dan mengurangi biaya perawatan, ZT610 adalah pengganti yang ideal. ZHITIAN menawarkan komponen laras ekstrusi ukuran khusus menggunakan ZT610 untuk kinerja optimal.  Kata Kunci: Paduan ZT610 Alternatif Hastelloy C paduan tahan korosi bahan laras ekstruder twin screw  Laras paduan Ni-Cu bahan logam ZHITIAN paduan ekstrusi fluoropolimer paduan tekan panas vakum

Barel ekstruder sekrup kembar adalah bagian utama dari keausan yang secara langsung mempengaruhi kinerja ekstrusi, efisiensi pencampuran, dan kualitas produk.Mengganti tong pada waktu yang tepat dapat mencegah kerusakan peralatan dan mengurangi biaya produksi secara keseluruhanJadi, bagaimana kau tahu kapan tongnya perlu diganti? 1Meningkatkan jarak antara sekrup dan tong Ketika kesenjangan antara sekrup dan tong meningkat di luar nilai standar (biasanya 0,1 ∼ 0,4 mm tergantung pada ukuran), segel material tidak lagi ketat.,Plastisasi yang buruk, dan arus balik material. 2. Pakaian permukaan bagian dalam yang terlihat Jika dinding bagian dalam tong menunjukkan keausan, goresan, atau bahkan alur yang signifikan, terutama di zona makan dan degassing, itu menunjukkan keausan yang serius dan efisiensi geser yang berkurang. 3. Penurunan Kualitas Produk Jika Anda mengamati output ekstrusi yang tidak stabil, ukuran pelet yang tidak konsisten, atau dispersi material yang buruk, itu mungkin akibat dari keausan tong yang mempengaruhi proses pencampuran dan transportasi. 4. Sering Terlalu Panas atau Getaran Peningkatan suhu yang tidak normal atau getaran mekanis selama operasi dapat disebabkan oleh keausan yang tidak merata atau salah selaras di barel. 5. Catatan pemeliharaan dan umur layanan Perhatikan waktu operasi barel secara teratur. Untuk barel baja nitrida standar, umur layanan yang khas adalah sekitar 12-18 bulan.bisa diperpanjang hingga 2 ∼ 3 tahunSetelah jangka hidup yang diharapkan tercapai, pemeriksaan terperinci dianjurkan. FAQ T: Apa penyebab paling umum dari keausan tong?A: Faktor utama adalah kandungan pengisi yang tinggi, serat kaca, aditif korosif, dan pilihan bahan yang buruk. T: Dapatkah saya memperbaiki tong yang usang alih-alih menggantinya?A: Untuk keausan ringan, penggilingan permukaan bagian dalam atau lapisan ulang dapat membantu. Tetapi untuk keausan parah, penggantian lebih hemat biaya. T: Bagaimana untuk memperpanjang masa pakai tong?A: Pilih bahan yang tepat (misalnya, ZHITIAN ZT715/ZT818 dengan kandungan karbida hingga 82%) dan pastikan pendinginan, pelumasan, dan pemeliharaan yang tepat.

Pendahuluan Dalam dunia ekstrusi twin screw, keausan barrel adalah tantangan yang terus-menerus yang secara langsung memengaruhi efisiensi produksi, konsistensi produk, dan biaya perawatan. Memilih bahan tahan aus yang tepat bukan hanya tentang daya tahan—tetapi juga tentang menyeimbangkan biaya, lingkungan aplikasi, dan ketahanan korosi. Dalam artikel ini, kami mengeksplorasi bahan yang paling efektif untuk barrel ekstruder twin screw dan memperkenalkan opsi paduan canggih Zhitian’ untuk membantu Anda membuat keputusan yang lebih cerdas dan jangka panjang. Mengapa Ketahanan Aus Penting dalam Barrel Ekstruder? Ketahanan aus menentukan berapa lama barrel Anda dapat menahan abrasi mekanis konstan dari elemen sekrup dan bahan yang dimuat pengisi. Dalam aplikasi throughput tinggi, pemilihan bahan yang tidak tepat dapat menyebabkan penggantian barrel yang sering, waktu henti, dan peningkatan biaya produksi. Faktor-faktor utama yang memengaruhi keausan barrel: Memproses bahan abrasif (serat kaca, CaCO₃, pigmen) Kondisi suhu dan tekanan tinggi Aditif atau polimer korosif Jam operasi yang diperpanjang Ikhtisar Bahan Barrel Tahan Aus Zhitian’ Zhitian menawarkan berbagai bahan barrel, masing-masing direkayasa untuk kondisi keausan dan korosi tertentu: Kode Bahan Tipe Sistem Paduan Properti Utama Aplikasi ZT610 Ni-Cu Paduan Nikel–Tembaga Ketahanan korosi yang sangat baik; ketahanan aus sedang Proses korosif tetapi rendah-abrasif ZT615 Ni-Cr Paduan Nikel–Kromium Ketahanan korosi + aus yang seimbang Tingkat universal untuk aplikasi campuran ZT715 Ni–WC Nikel–Tungsten Karbida, 15% WC Perlindungan aus tingkat pemula Kandungan pengisi sedang ZT725 Ni–WC Nikel–Tungsten Karbida, 25% WC Peningkatan ketahanan aus Pemuatan pengisi atau serat kaca tinggi ZT735 Ni–WC Nikel–Tungsten Karbida, 35% WC Perlindungan aus yang kuat Lingkungan output tinggi atau abrasif ZT818 Co–WC Kobalt–Tungsten Karbida, 82% WC Kekerasan ultra-tinggi, ketahanan aus terbaik di kelasnya Kondisi keausan ekstrem Bagaimana Memilih Bahan yang Tepat? Skenario Bahan yang Direkomendasikan Korosi tinggi, keausan rendah ZT610 Korosi + aus yang seimbang ZT615 Pencampuran plastik umum ZT715 Kandungan pengisi tinggi (CaCO₃, GF) ZT725 atau ZT735 Umur panjang, abrasi ekstrem ZT818 FAQ: Bahan Tahan Aus Barrel Twin Screw Q1: Apa perbedaan antara bahan berbasis nikel dan berbasis kobalt?A: Bahan berbasis nikel seperti ZT610–735 menawarkan berbagai perlindungan korosi dan keausan. ZT818 berbasis kobalt memiliki kekerasan yang unggul dan ideal untuk aplikasi ultra-abrasif. Q2: Bisakah ZT818 digunakan sebagai barrel penuh atau hanya sebagai lapisan?A: Karena kekerasannya yang sangat tinggi dan biaya, ZT818 biasanya digunakan untuk lapisan barrel atau pelapisan, terutama di zona keausan tinggi seperti bagian umpan atau lubang ventilasi. Q3: Apakah bahan-bahan ini kompatibel dengan pelapisan laser?A: Ya. Zhitian menerapkan teknologi pelapisan laser presisi, memungkinkan paduan ini untuk berikatan secara efektif dengan logam dasar seperti 38CrMoAl, memastikan integritas mekanis dan umur panjang. Q4: Bahan mana yang menawarkan rasio biaya-kinerja terbaik?A: ZT725 secara luas dianggap sebagai keseimbangan terbaik antara biaya dan kinerja untuk lini ekstrusi yang dimuat pengisi tipikal. Q5: Bagaimana saya dapat menyesuaikan barrel saya dengan bahan Zhitian?A: Zhitian mendukung kustomisasi penuh, termasuk rakitan twin-barrel, barrel berlapis, desain berventilasi, dan transisi segmen multi-bahan berdasarkan resep ekstrusi Anda. Siap Ekspor. Terbukti Kinerjanya. Dengan pengalaman lebih dari 15 tahun dan dua pabrik yang lengkap di Nanjing dan Anhui, Zhitian melayani pelanggan di seluruh Eropa, Asia Tenggara, dan Amerika. Barrel yang dikerjakan CNC kami dipercaya oleh OEM dan pembangun kembali. Apakah Anda berada dalam pencampuran plastik, produksi masterbatch, atau ekstrusi volume tinggi, memilih bahan barrel tahan aus yang tepat dapat secara signifikan memperpanjang umur peralatan dan meningkatkan ROI. Kata kunci untuk bahan barrel ekstruder Bahan barrel ekstruder twin screw Paduan tahan aus untuk barrel ekstruder Barrel twin screw berlapis karbida Komponen ekstrusi berkinerja tinggi Solusi barrel bimetal ZHITIAN

Dalam ekstruder twin screw co-rotating ZSK, laras bimetal adalah salah satu bagian yang paling kritis mengalami keausan. Memilih laras yang tepat meningkatkan dispersi, kinerja geser, dan efisiensi ekstrusi secara keseluruhan, sekaligus memperpanjang masa pakai secara signifikan. 1. Identifikasi Aplikasi Anda Jenis material menentukan material pelapis laras: Pencampuran plastik / masterbatch: Pelapis Cr26 atau WR13 untuk ketahanan aus pengisi yang tinggi. Material yang dapat terurai secara hayati (PLA, PBAT, PBS): Berbasis nikel atau SAM26 untuk anti-korosi asam. Tingkat makanan atau medis: 316L atau pelapis bebas polusi untuk memenuhi peraturan keselamatan. Plastik rekayasa: Laras bimetal tahan panas dan korosi sangat ideal. 2. Konfirmasi Spesifikasi Kunci Jarak Tengah:  kecocokan presisi sangat penting. Tipe Laras: Tertutup, ventilasi, pengumpan samping, atau laras kombi harus sesuai dengan kebutuhan proses. Dengan atau Tanpa Liner: Sebagian besar laras ZSK menggunakan liner untuk meningkatkan daya tahan. 3. Rekomendasi Pemilihan Material Jenis Aplikasi Pelapis yang Direkomendasikan Fitur Utama Pengisi tahan aus tinggi Cr26, WR13 Kekerasan tinggi, tahan abrasi Material korosif SAM26, Paduan Nikel, 316L Tahan asam, tahan lama Plastik rekayasa umum Cr12MoV, 38CrMoAla Perlakuan panas yang baik, tahan benturan Ekstrusi kelas makanan 316L, paduan bebas timbal Aman, sesuai FDA 4. FAQ Q1: Bisakah menggantikan laras ZSK asli?A: Ya. Dengan jarak tengah dan diameter lubang yang sesuai, dapat sepenuhnya menggantikan ZSK58, ZSK70, ZSK92, dll. Q2: Berapa masa pakai yang khas?A: Tergantung pada material, hingga 1–2 tahun untuk laras tahan aus tinggi. Q3: Apakah elemen sekrup juga tersedia?A: Ya, ZHITIAN menawarkan suku cadang lengkap termasuk sekrup, poros, dan kotak roda gigi untuk mesin ZSK. Kata Kunci untuk Laras Ekstruder Twin Screw ZSK Penggantian Laras Twin Screw ZSK Laras Bimetal untuk Ketahanan Aus Tinggi Pelapis Laras Ekstruder Tahan Korosi Laras Ekstruder untuk Plastik Rekayasa Laras Ekstrusi Twin Screw Tingkat Makanan

Apa Tantangan Dalam Pelletizing Plastik? Dalam industri plastik rekayasa, tong ekstruder berkerut ganda memainkan peran penting dalam memastikan stabilitas jangka panjang dan efisiensi proses penggabungan.suhu tinggi terus menerus, lingkungan pemotongan tinggi, dan sangat korosif membawa tantangan yang signifikan untuk bahan tong dan kualitas manufaktur. Solusi Zhitian: Desain Barel Lanjutan untuk Komposisi Plastik Teknik Zhitian, yang didirikan pada tahun 2006, mengkhususkan diri dalam manufaktur presisi tong ekstruder sekrup kembar untuk granulasi plastik teknik.Zhitian mengintegrasikan mesin CNC canggih, pelapis laser, dan teknologi paduan eksklusif untuk memenuhi kebutuhan plastik rekayasa seperti PA, PBT, PC, PPS, dan LCP. Keuntungan Utama: Teknologi Lapisan Laser: Zhitian menerapkan lapisan paduan karbida nikel-tungsten tebal 1,5 mm ke dinding dalam tong.Lapisan yang diikat secara metalurgi ini secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap keausan dan korosi, terutama untuk plastik rekayasa yang diisi serat kaca. Solusi paduan khusus: Bahan eksklusif Zhitian seperti ZT818 (karbida berbasis ko) memberikan 20 kali ketahanan aus dari baja alat tradisional (misalnya, W6Mo5Cr4V2),sehingga menjadi pilihan yang dapat diandalkan untuk kondisi komposisi ekstrim. Adaptabilitas: Kompatibel dengan berbagai model ekstruder (diameter dari 25mm hingga 150mm), tong dapat disesuaikan berdasarkan nilai torsi, zona ventilasi, dan jenis lapisan (berlengan atau terintegrasi). Aplikasi: Pelletizing plastik teknik (PA6, PA66, PC, PBT, PPS, LCP) Komposisi masterbatch yang diisi serat kaca tinggi Ekstrusi aditif tahan api dan konduktif Granulasi polimer rekayasa daur ulang FAQ Q1: Bagaimana meningkatkan ketahanan aus dari tong ekstruder untuk bahan serat kaca? ZT818 solusi Zhitian memberikan daya tahan yang luar biasa untuk formula dengan kandungan kaca tinggi. T2: Jenis barel apa yang cocok untuk plastik rekayasa? Tong dengan lapisan terintegrasi atau lengan yang terbuat dari bahan PM-HIP atau bahan berbasis kobalt dianjurkan, terutama saat memproses bahan seperti LCP, PPS, atau PA tahan api. Q3: Bisakah tong disesuaikan untuk saluran ekstrusi ventilasi? Zhitian mendukung desain barel ventilasi dan vakum, dan menyediakan zona modular untuk side feeding, devolatilization, dan kontrol tekanan. .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 22px !important; font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-text { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-faq-question { font-size: 15px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #e0e0e0; } .gtr-highlight { background-color: #f5f9ff; padding: 15px; border-radius: 4px; margin: 15px 0; }

Dalam proses modifikasi plastik--seperti produksi masterbatch pengisi, penguatan serat kaca, dan pencampuran polimer rekayasa--lumbung ekstruder ulir ganda adalah komponen penting. Lumbung ini tidak hanya mendukung pengumpanan, plastisisasi, dan pengangkutan material, tetapi juga secara langsung memengaruhi stabilitas pemrosesan dan konsistensi produk. Tantangan dalam lingkungan pencampuran plastik Pencampuran plastik seringkali melibatkan pengisi abrasif (seperti talk atau kalsium karbonat), aditif korosif, atau polimer bersuhu tinggi. Material-material ini dapat merusak permukaan bagian dalam lumbung seiring waktu, terutama saat menggunakan baja nitrida konvensional atau paduan dasar. Solusi lumbung canggih Zhitian untuk aplikasi pencampuran Zhitian menawarkan lumbung berkinerja tinggi yang dirancang khusus untuk lini pencampuran plastik yang menantang. Perusahaan menggunakan material tahan aus dan korosi premium seperti SAM26, SAM39, dan CPM10V--paduan PM-HIP yang dikenal karena daya tahannya yang unggul di lingkungan abrasif dan reaktif. Untuk kasus yang lebih ekstrem, Zhitian memperkenalkan teknologi pelapisan laser, menerapkan lapisan tungsten karbida berbasis nikel setebal 1-2mm langsung ke permukaan bagian dalam lumbung. Ikatan metalurgi ini tidak hanya memperpanjang umur lumbung tetapi juga meningkatkan ketahanan kimia dan stabilitas termal. Solusi pelapisan laser sangat ideal untuk mesin berukuran 65mm hingga 320mm ke atas. Desain yang dioptimalkan untuk efisiensi produksi maksimum Desain lumbung Zhitian dibuat dengan presisi untuk disesuaikan dengan ekstruder ulir ganda dari merek-merek besar seperti Coperion, Leistritz, JSW, Theysohn, dan lainnya. Panjang lumbung yang dapat disesuaikan, saluran pendingin, dan opsi material membantu pelanggan menyesuaikan lini mereka dengan formulasi plastik dan tuntutan throughput yang berbeda. Kesimpulan Karena para pencampur mencari umur pakai yang lebih lama, efisiensi yang lebih baik, dan kualitas produk yang stabil, peningkatan ke lumbung berkinerja tinggi sangat penting. Zhitian terus mendukung pabrik pencampuran plastik di seluruh dunia dengan teknologi material canggih dan keahlian teknik. FAQ: Pertanyaan yang Sering Diajukan Tentang Lumbung Ekstruder Ulir Ganda untuk Pencampuran Plastik Q1: Jenis material apa yang digunakan untuk lumbung dalam pencampuran plastik? A: Material umum meliputi baja nitrida (misalnya, 38CrMoAl), baja perkakas (misalnya, W6Mo5Cr4V2), dan paduan PM-HIP seperti SAM26, SAM39, CPM10V, yang memberikan ketahanan aus dan korosi yang sangat baik. Untuk lingkungan ekstrem, pelapisan laser dengan tungsten karbida berbasis nikel juga diterapkan. Q2: Bagaimana cara memilih material lumbung yang tepat untuk aplikasi pencampuran saya? A: Jika proses Anda melibatkan pengisi abrasif (misalnya, serat kaca, talk), gunakan material PM-HIP tahan aus tinggi seperti CPM10V. Untuk aditif korosif (misalnya, penghambat api), kelas tahan korosi seperti SAM39 atau lumbung berlapis laser direkomendasikan. Q3: Bisakah lumbung Zhitian cocok dengan model ekstruder saya yang ada? A: Ya. Zhitian memproduksi segmen lumbung yang kompatibel untuk banyak merek internasional, termasuk Coperion (ZSK, STS), Leistritz (ZSE), JSW (TEX), Theysohn (TSK), Feddem (FED-MTS), dan lainnya. Q4: Apa manfaat pelapisan laser dibandingkan nitridasi tradisional? A: Pelapisan laser menciptakan lapisan ikatan metalurgi setebal 1-2 mm dengan ketahanan aus dan korosi yang unggul. Ini bertahan 4-6 kali lebih lama daripada baja nitrida, terutama dalam formulasi yang kaya pengisi atau penghambat api. Q5: Berapa lama lumbung biasanya bertahan dalam pencampuran plastik? A: Umur pakai tergantung pada material dan kondisi pengoperasian. Lumbung nitrida dapat bertahan 6-12 bulan di bawah keausan berat, sementara lumbung PM-HIP atau berlapis laser dapat bertahan lebih dari 2-3 tahun dengan kinerja yang stabil. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 20px !important; font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #3498db; } .gtr-subheading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-paragraph { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin-left: 20px; padding-left: 0; } .gtr-list-item { margin-bottom: 8px; } .gtr-faq-question { font-size: 14px !important; font-weight: bold; color: #21618c; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #aed6f1; }

Dalam hal penggantian laras untuk ekstruder twin screw, presisi, standar material, dan kompatibilitas adalah perhatian utama bagi pengguna peralatan Eropa. ZHITIAN, produsen bersertifikasi yang mengkhususkan diri dalam komponen ekstruder twin screw, menawarkan produksi yang sesuai ISO, dukungan desain, dan pengalaman ekspor yang luas. Laras kami dirancang untuk aplikasi seperti pencampuran plastik, produksi masterbatch, bahan biodegradable, plastik rekayasa, dan ekstrusi food-grade. Kompatibel dengan merek-merek utama termasuk Coperion, Leistritz, Berstorff, JSW, TOSHIBA, Jwell, SM, KEYA, USEON, CPM, Buhler, Cowin, XINDA, dan lainnya. Mengapa Memilih Laras Ekstruder Twin Screw ZHITIAN? Material memenuhi standar Eropa (misalnya, German 38CrMoAlA, 1.2344, 1.2379, 1.4112) Toleransi permesinan hingga ±0.01mm; total run-out

Elemen sekrup ekstruder sekrup kembar adalah komponen inti dari sistem ekstrusi. Terutama dalam kondisi keausan tinggi, ketahanan keausan mereka secara langsung mempengaruhi stabilitas peralatan dan biaya produksi.Memilih elemen sekrup tahan aus yang tepat adalah kunci untuk memastikan efisiensi produksi yang tinggi dan memperpanjang umur peralatanArtikel ini akan merinci cara memilih elemen sekrup extruder sekrup kembar tahan aus dari perspektif pemilihan bahan, struktur desain, dan proses manufaktur. 1. Pilih Bahan Berkinerja Tinggi yang tahan aus Bahan tahan aus adalah faktor utama yang menentukan masa pakai elemen sekrup. Baja alat kecepatan tinggi W6Mo5Cr4V2: Menawarkan kekerasan dan ketahanan aus yang baik, cocok untuk kondisi aus umum yang tinggi. Powder Metallurgy PM-HIP Material (seperti WR5, WR13, CPM10V): Diproduksi oleh powder metallurgy, bahan-bahan ini memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan ketahanan aus yang unggul,ideal untuk lingkungan yang sangat aus. Paduan Karbida Tungsten Berbasis Nikel: Digunakan untuk kekuatan dan ketahanan aus yang lebih tinggi dalam tong dan elemen, memberikan daya tahan yang sangat baik. Pemilihan material harus mempertimbangkan kondisi kerja dan sifat material tertentu untuk memastikan kekerasan dan ketahanan haus memenuhi kebutuhan aktual. 2. Mengoptimalkan Struktur Desain Elemen Sekrup Struktur desain elemen sekrup juga mempengaruhi ketahanan haus mereka. Geometri yang wajar dapat secara efektif mendistribusikan haus dan mengurangi konsentrasi stres lokal.Optimasi desain umum termasuk: Memperbaiki sudut helix dan pitch dari elemen pengangkutan dan pengaduk. Menerapkan lapisan tahan aus atau teknologi pelapis laser untuk meningkatkan kekerasan permukaan. Mendesain elemen multifungsi untuk meningkatkan pencampuran bahan dan efisiensi transportasi, mengurangi keausan. 3. Kontrol Proses Manufaktur yang ketat Keakuratan manufaktur mempengaruhi kesesuaian dan kinerja elemen sekrup. pemesinan presisi tinggi dan perawatan panas dapat meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus, seperti: Mesin presisi CNC untuk memastikan toleransi dimensi. Proses pengolahan panas untuk meningkatkan kekerasan material. Teknik canggih seperti penekanan isostatik dingin dan lapisan laser untuk memperkuat permukaan. 4. Pilih Pemasok Menurut Kondisi Kerja Professional screw element manufacturers provide material recommendations and customized solutions based on specific customer working conditions to ensure optimal wear resistance and system compatibility. Kesimpulan Memilih elemen sekrup ekstruder sekrup kembar yang tahan aus membutuhkan evaluasi komprehensif dari kinerja material, rasionalisasi desain, dan proses manufaktur.ZHITIAN memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam bagian ekstruder R & D dan manufaktur, menawarkan berbagai bahan tahan aus dengan kinerja tinggi dan elemen sekrup yang disesuaikan untuk membantu pelanggan mencapai produksi yang efisien dan stabil.Hubungi kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang solusi khusus.

Apa Saja Sembilan Langkah Utama dalam Pembuatan Elemen Sekrup Ekstruder Sekrup Ganda? Elemen sekrup ekstruder sekrup ganda adalah bagian kerja inti dari ekstruder. Presisi dan ketelitian proses pembuatannya secara langsung memengaruhi kinerja peralatan dan masa pakai. Berdasarkan pengalaman industri selama bertahun-tahun, ZHITIAN merangkum sembilan langkah utama dalam produksi elemen sekrup untuk memastikan setiap produk memenuhi standar akurasi dan daya tahan yang tinggi. 1. Inspeksi dan Pemotongan Bahan Baku Semua bahan baku menjalani inspeksi ketat untuk memastikan komposisi kimia dan kinerja memenuhi standar. Bahan yang memenuhi syarat kemudian dipotong dan dibor untuk menghasilkan batang dengan panjang dan spesifikasi yang diperlukan. 2. Annealing Spheroidizing Annealing spheroidizing mengurangi kekerasan material dan meningkatkan kemampuan mesin, meminimalkan risiko retak dan deformasi selama pemrosesan selanjutnya. 3. Pembubutan Kasar Batang dibubut kasar untuk menghilangkan sebagian besar material berlebih, membentuknya mendekati kontur luar akhir agar lebih mudah diselesaikan. 4. Pemesinan Spline Internal Pemesinan presisi spline internal pada lubang tengah sangat penting untuk transmisi torsi yang efisien antara elemen sekrup dan poros. 5. Perataan Permukaan Ujung Permukaan ujung dimesin untuk memastikan kerataan, paralelisme, dan tegak lurus sumbu tengah, memenuhi persyaratan perakitan dan pengoperasian. 6. Penggilingan Permukaan Penggilingan presisi mengontrol dimensi dan toleransi antara permukaan ujung, mencapai hasil akhir permukaan yang sangat baik dan memastikan penyegelan dan akurasi pemasangan. 7. Pemesinan Profil 3D Pembubutan untuk elemen pengangkut dan penggilingan untuk elemen pengulenan menciptakan geometri tiga dimensi akhir untuk mengoptimalkan pengangkutan dan pencampuran material. 8. Perlakuan Panas Perlakuan panas yang ketat meningkatkan kekerasan dan kekuatan, meningkatkan ketahanan aus dan memperpanjang masa pakai. 9. Profil Akhir dan Penggilingan Permukaan Penggilingan presisi akhir mengoreksi distorsi perlakuan panas, memastikan stabilitas dimensi dan akurasi tinggi dari produk jadi. Kesimpulan Melalui kontrol ketat dari sembilan langkah utama ini, elemen sekrup ekstruder sekrup ganda ZHITIAN mencapai kinerja yang sangat baik, stabilitas yang luar biasa, dan daya tahan, memenuhi persyaratan industri plastik, kimia, dan energi baru yang menuntut. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a5885; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a3a3a; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-conclusion { font-size: 14px !important; font-style: italic; margin-top: 25px; padding-top: 15px; border-top: 1px solid #e0e0e0; }