Cina Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. berita perusahaan

[Nanjing, China] Di bidang-bidang seperti pencampuran lumpur baterai solid-state, produksi dengan keausan tinggi, modifikasi pengisian tinggi, dan plastik rekayasa yang diperkuat serat kaca, elemen ekstruder ulir ganda menghadapi tantangan berat dari abrasi dan korosi yang tinggi. Memperpanjang masa pakai sambil mempertahankan efisiensi produksi telah menjadi perhatian kritis dalam industri. Baru-baru ini, ZHITIAN mengumumkan bahwa teknologi penekanan isostatik dingin (CIP) untuk elemen ekstruder telah memasuki tahap produksi percontohan, menjanjikan peningkatan signifikan dalam ketahanan aus dan korosi, dengan peningkatan masa pakai yang diharapkan lebih dari 30% dibandingkan dengan bahan utama. Latar Belakang Industri: Tantangan Ganda Baterai Solid-State dan Aplikasi Keausan Tinggi Pencampuran Lumpur Baterai Solid-State : Partikel halus dan keras menyebabkan abrasi terus-menerus pada permukaan ulir. Modifikasi Pengisian Tinggi : Rasio pengisi yang tinggi seperti CaCO₃ dan TiO₂ mempercepat keausan ulir. Plastik Rekayasa yang Diperkuat Serat Kaca : Serat kaca memberikan gaya potong yang kuat pada permukaan logam, memperpendek umur material. Dalam kondisi seperti itu, elemen ulir konvensional sering menunjukkan keausan atau korosi yang terlihat dalam waktu 1-3 bulan, yang memengaruhi kapasitas dan stabilitas peralatan. Pendekatan Teknis ZHITIAN Sistem Paduan Baru : Mengembangkan bahan elemen ulir dengan fase penguat khusus untuk menyeimbangkan kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan korosi. Penekanan Isostatik Dingin (CIP) : Pemadatan seragam bertekanan tinggi diikuti dengan sintering densifikasi untuk mencapai struktur paduan dengan porositas rendah dan kepadatan tinggi. Pemrosesan Presisi dan Peningkatan Permukaan : Menggabungkan penggilingan roda gigi presisi tinggi, pemolesan, dan pelapis anti-korosi untuk memperpanjang masa pakai lebih lanjut. Perlindungan Sinergis dengan Paduan Laras Berkinerja Tinggi Paduan laras berkinerja tinggi yang diproduksi secara massal oleh ZHITIAN, ZT615, ZT625, ZT715, ZT725, ZT735 berbasis nikel tungsten karbida dan ZT818 berbasis kobalt tungsten karbida, yang diproduksi masing-masing dengan penekanan panas dan penekanan isostatik dingin, telah mencapai tingkat lanjutan internasional dalam ketahanan aus dan korosi. Bahan elemen ulir di masa depan akan bekerja bersama dengan paduan laras ini untuk memberikan perlindungan gabungan untuk komponen ekstruder kritis, memperpanjang interval perawatan dan mengurangi risiko waktu henti. Manufaktur dan Jaminan Kualitas Bengkel yang Dikontrol Suhu dan Kelembaban : Memastikan akurasi pemesinan yang stabil dan mengurangi kesalahan ekspansi termal. Pusat Pemesinan CNC Presisi Tinggi : Mengontrol dimensi kunci dalam ±0,01 mm. Kontrol Kualitas Seluruh Proses : Meliputi inspeksi bahan masuk, analisis metalografi, pengujian kekerasan, dan verifikasi perakitan. Kemajuan R&D dan Aplikasi Pasar Saat ini, bahan elemen ulir yang diproses CIP baru sedang menjalani uji coba di lini produksi lumpur baterai solid-state dan pabrik plastik yang dimodifikasi dengan keausan tinggi. Produksi massal diharapkan pada tahun 2026, dengan fokus pada: Produksi lumpur katoda dan anoda baterai solid-state Modifikasi pengisian tinggi (CaCO₃, TiO₂, dll.) Plastik rekayasa yang diperkuat serat kaca (PA, PBT, PPS, dll.) Polimer khusus dengan persyaratan keausan dan korosi yang tinggi Tentang ZHITIAN Sebagai salah satu produsen gearbox ekstruder dan pemasok suku cadang ekstruder ulir ganda terkemuka di China, ZHITIAN menawarkan berbagai macam gearbox dari model 20 hingga 177, serta laras yang dikembangkan secara independen, bahan paduan berkinerja tinggi, dan elemen ulir. Dengan sistem manufaktur yang stabil dan jaringan layanan global, ZHITIAN mendorong industri ekstruder menuju efisiensi, daya tahan, dan penghematan energi yang lebih tinggi. .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 8px; font-size: 16px !important; } .gtr-location { font-style: italic; color: #666; margin-bottom: 15px; font-size: 14px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #1a3e6f; } .gtr-divider { border-top: 1px solid #e0e0e0; margin: 20px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; }

Ketika permintaan global tumbuh untuk kinerja yang lebih tinggi dan efisiensi yang lebih besar dalam industri pemrosesan dan peracikan polimer, kebutuhan akan bagian ekstruder sekrup kembar canggih tidak pernah lebih kritis.Zhitian, didirikan pada tahun 2006, adalah produsen tepercaya yang berspesialisasiBagian ekstruder sekrup kembar kelas atas, termasukgearboxes, barel, dan solusi paduan khusus. Dengan dua fasilitas produksi diNanjing dan Anhui, Zhitian melayani pelanggan di seluruh dunia dengan komponen rekayasa presisi dan inovasi material yang hemat biaya. Mengapa Memilih Zhitian sebagai Pemasok Suku Cadang Ekstruder Sekrup Kembar Anda? Zhitian tidak hanya memproduksi komponen presisi untuk ekstruder sekrup kembar tetapi juga berkembangTeknologi paduan yang dibuat khususUntuk mengatasi tantangan operasional terberat. Inilah cara kami memecahkan masalah yang paling mendesak dalam industri ekstrusi: 1. Masalah: Keausan ekstrem dan korosi dalam kondisi operasi yang keras Di lingkungan kerja yang kompleks di manaAbrasi dan Serangan Kimiasangat parah, bahan tradisional seperti baja pahat atau paduan nitrided sering gagal. Solusi Zhitian:KitaZT818 Tungsten Carbide Alloy Liner berbasis Cobaltdikembangkan melaluiPressing isostatik dingin (CIP)teknologi. Tes laboratorium telah menunjukkan bahwa ituResistensi keausan lebih dari 20 kali lebih tinggidari HSS 6542. Paduan ini memberikan kinerja yang andal dan seimbangketahanan aus, resistensi korosi, dan kekuatan struktural, menjadikannya ideal untuk aplikasi barel tugas ekstrem. 2. Masalah: Paduan kinerja tinggi terlalu mahal untuk sistem ekstrusi yang besar Sementara bahan metalurgi bubuk menawarkan kinerja yang sangat baik, merekaBiaya bisa menjadi penghalang, terutama untuk sistem sekrup kembar besar (φ65mm dan di atas). Solusi Zhitian:Kami menawarkan aAlternatif yang hemat biayadengan melamarLapisan paduan tungsten karbida berbasis nikel setebal 1-2 mmmelaluiLaser Claddingdi permukaan bagian dalam barel. Metode ini tidak hanya membaikketahanan aus dan korosi, tetapi jugaMengurangi waktu pemesinan dan biaya bahan keseluruhan. ItuObligasi Metalurgimemastikan stabilitas jangka panjang, danlebih besar ukuran mesin, semakin jelas keuntungan biaya. 3. Masalah: Meningkatnya biaya energi dan permintaan untuk efisiensi output yang lebih tinggi Konsumsi energi dan ruang lantai menjadi perhatian utama pada tanaman ekstrusi modern. Solusi Zhitian:KitaZT-E Series Twin Screw Extruder Gearboxesdirekayasa dengan kepadatan torsi18 nm/cm³, secara signifikan meningkatkankapasitas output mesin tunggal. Ini memungkinkan produsen untuk mempertahankan atau meningkatkan produksi menggunakanlebih sedikit mesin, motor yang lebih kecil, Danlebih sedikit energi, sementara juga mengurangibiaya jejak dan pemeliharaan. Ini adalah pilihan cerdas untuk produksi yang berkelanjutan dan hemat biaya. Dipercaya oleh merek ekstrusi global Elemen sekrup Zhitian, barel, poros, dan gearboxkompatibel dengan merek besar, termasukCoperon (ZSK/STS/CTE), Leistritz (ZSE-MICRO), JSW (TEX), Maris (TM-W), Useon (TDS), dan banyak lagi. Kami mendukung spesifikasi OEM dan produksi yang sepenuhnya disesuaikan berdasarkan Andagambar atau sampel. Hubungi Zhitian hari ini Apakah Anda meningkatkan jalur yang ada atau merancang sistem ekstrusi baru, Zhitian memberikan suku cadang dan teknologi material berkinerja tinggi yang Anda butuhkan untuk tetap kompetitif. Pengalaman, inovasi, dan dedikasi kami untuk pembuatan presisi menjadikan kami cita -cita AndaMitra suku cadang ekstruder sekrup kembar.

Apa Itu Elemen Sekrup Ekstruder Kembar Sekrup?Aku tidak tahu. Extruder berkerut kembar adalah jantung pengolahan bahan polimer, dan kinerja mereka tergantung pada desain dan pemilihanelemen sekrupArtikel ini membahas struktur inti, klasifikasi fungsional, dan sifat material elemen sekrup, membekali Anda dengan wawasan teknis untuk mengoptimalkan proses produksi. Aku tidak tahu.1Definisi dan Klasifikasi: "Modul Fungsi" dari Elemen SekrupAku tidak tahu. Elemen sekrup adalah komponen bergerak inti dari ekstruder sekrup kembar, yang memungkinkan material mengangkut, plastifikasi, pencampuran, dan ventilasi melalui konfigurasi modular. Aku tidak tahu.Mengirim Elemen(Ke depan/belakang) Aku tidak tahu.Blok Pengangkutan Ke Depan: Desain penerbangan luas untuk transportasi material aksial, memastikan plastifikasi dasar. Aku tidak tahu.Blok Pengangkutan Kebalikan: Struktur penerbangan sempit atau benang terbalik untuk menghasilkan tekanan balik untuk pencampuran yang ditingkatkan. Aku tidak tahu.Elemen PengikatAku tidak tahu. Blok sudut (30°/60°/90°) menciptakan kekuatan geser yang tinggi untuk pencampuran dispersif. Aku tidak tahu.Elemen KhususAku tidak tahu. Aku tidak tahu.Elemen Ventilasi: Benang berpitch besar untuk memperluas area permukaan untuk menghilangkan volatil. Aku tidak tahu.Elemen Bergigi: Memperbaiki pencampuran distribusi, ideal untuk bahan pengisi tinggi (misalnya, kalsium karbonat, serat kaca). Aku tidak tahu.2Fungsi Inti dari Elemen Sekrup: Pemecahan VisualAku tidak tahu. Aku tidak tahu.Mengirim ️ "Pembangkit Listrik" dari Aliran MateriAku tidak tahu. Aku tidak tahu.Elemen Forwardmenggerakkan material secara aksial untuk output terus menerus. Aku tidak tahu.Elemen terbalikmemperpanjang waktu tinggal melalui refluks lokal, meningkatkan homogenitas. Pengelupasan ️ Pengendalian Presisi PlastifikasiAku tidak tahu. Aku tidak tahu.Blok penggilingan jarak sempitmenghasilkan panas geser yang tinggi untuk bahan sensitif panas (misalnya, PVC, TPE). Aku tidak tahu.Unsur-unsur penerbangan luasmengurangi konsumsi energi untuk plastik rekayasa (misalnya, PA, PC). Pencampuran "Sejarah Mikroskopik" HomogenisasiAku tidak tahu. Aku tidak tahu.Campuran Dispersi: Blok pengikat memecahkan aglomerat (misalnya, karbon hitam). Aku tidak tahu.Pencampuran Distribusi: Elemen bergantian memastikan keseragaman skala mikro (misalnya, dispersi masterbatch). Aku tidak tahu.Ventilasi ️ Pembersihan Melalui Penghapusan VolatilAku tidak tahu. Aku tidak tahu.Ventilasi multi-tahapdengan elemen terbalik menghilangkan kelembaban dan monomer (misalnya, pengolahan PET). Aku tidak tahu.3Ilmu Bahan: Memperangi Pakaian dan KorosiAku tidak tahu. Kehidupan panjang elemen sekrup tergantung pada bahan canggih: Aku tidak tahu.Baja nitridaAku tidak tahu. Ion nitriding menciptakan lapisan yang mengeras 50-60μm (kekerasan HV1000+), tiga kali lipat ketahanan aus. Aku tidak tahu.Paduan Metallurgy PowderAku tidak tahu. Paduan wolfram-kobalt tahan korosi dari aditif halogenasi (misalnya, ABS tahan api). Aku tidak tahu.Teknologi BimetalAku tidak tahu. Basis baja kromium-molibdenum dengan lapisan tungsten karbida menyeimbangkan ketahanan benturan dan daya tahan. Aku tidak tahu.4Kesimpulan: Ilmu dari pemilihan elemen sekrupAku tidak tahu. Efisiensi ekstruder sekrup kembar berasal darikombinasi elemen strategisMemahami fungsi dan bahan-bahan mereka memungkinkan keselarasan yang tepat dengan kebutuhan proses (misalnya, komposisi penuh tinggi, ekstrusi reaktif).konfigurasi sekrup yang disesuaikanatau laporan pengujian bahan, hubungi tim insinyur kami hari ini.Aku tidak tahu. Pertanyaan Lazim: Elemen Sekrup Ekstruder Kembar TerjelaskanAku tidak tahu. Aku tidak tahu.Q1: Bagaimana saya memilih antara elemen sekrup maju dan mundur? Aku tidak tahu.Aku tidak tahu.A: Aku tidak tahu. Aku tidak tahu.Elemen Forwardmemprioritaskan transportasi bahan dan pemasangan dasar. Aku tidak tahu.Elemen terbalik(misalnya, blok pengangkut terbalik) meningkatkan pencampuran dengan menciptakan tekanan balik. Tips: Gabungkan keduanya dalam desain multi-tahap (misalnya, maju → mundur → maju) untuk efisiensi yang seimbang. Aku tidak tahu.T2: Praktik pemeliharaan apa yang memperpanjang umur elemen sekrup? Aku tidak tahu.Aku tidak tahu.A: Aku tidak tahu. Aku tidak tahu.Setiap minggu: Bersihkan bahan sisa untuk mencegah pembakaran. Aku tidak tahu.Setiap bulan: Ukur jarak tempuh dengan mikrometer; ganti jika keausan melebihi 0,2 mm. Aku tidak tahu.Setiap tahun: Terapkan lapisan DLC (Diamond-Like Carbon) untuk bahan abrasif tinggi seperti komposit serat kaca. Aku tidak tahu.P3: Baja nitrida vs. metalurgi bubuk material mana yang lebih baik? Aku tidak tahu.Aku tidak tahu.A: Aku tidak tahu. Aku tidak tahu.Baja nitrida: Biaya efektif untuk plastik umum (PP, PE) dan low-to-medium abrasive fill (

Peran Lapisan Laser dalam Meningkatkan Kinerja Tong Extruder Twin Screw   Dalam teknologi ekstrusi dua sekrup, memastikan ketahanan terhadap keausan dan korosi permukaan dalam tong sangat penting untuk memperpanjang umur operasi peralatan.Tantangannya adalah mengembangkan solusi yang tidak hanya menawarkan daya tahan yang luar biasa tetapi juga tetap hemat biaya saat memproses bahan yang sangat abrasif dan korosifTeknologi cladding laser yang diterapkan pada dinding internal tong telah muncul sebagai jawaban inovatif untuk tantangan industri yang sedang berlangsung ini.       Tantangan Teknis dalam Aplikasi Lapisan Laser   Menerapkan pelapis laser pada dinding dalam barel ekstruder berkerut ganda melibatkan mengatasi beberapa tantangan teknis yang rumit: Keakuratan dalam Formulasi Alloy: Mencapai keseimbangan yang tepat dalam komposisi paduan sangat penting.Paduan harus dirancang dengan hati-hati untuk memberikan ketahanan maksimum terhadap keausan dan korosi sambil memastikan adhesi yang kuat terhadap bahan dasar tong, membutuhkan penyesuaian yang tepat dan eksperimen yang luas. Mengelola Zona yang Terinfeksi Panas (HAZ): Selama proses pelapisan laser, mengendalikan zona yang terkena panas sangat penting untuk mencegah kerusakan pada bahan dasar.atau bahkan retakSangat penting untuk mengatur intensitas laser dan kecepatan aplikasi dengan cermat untuk menghindari masalah ini. Mencegah Retakan Lapisan: Karena perbedaan ekspansi termal antara bahan pelapis dan substrat tong, ada risiko retakan akibat tekanan.Mengatasi hal ini membutuhkan penyempurnaan parameter proses dan sifat material untuk mempertahankan, lapisan pelapis tahan retak.   Terobosan dalam Mengembangkan Lapisan Karbida Tungsten Berbasis Nikel   Tim peneliti kami menginvestasikan banyak waktu dan usaha dalam mengembangkan lapisan karbida wolfram berbasis nikel untuk tong ekstruder berkerut ganda.kami melakukan pengujian ekstensif dan penyempurnaan proses pelapisan laserDengan menyesuaikan secara sistematis parameter seperti kekuatan laser, kecepatan cladding, dan komposisi material, kami berhasil menciptakan lapisan cladding dengan ketahanan keausan dan korosi yang luar biasa. Proses yang ketat ini akhirnya mengarah pada pengembangan lapisan karbida tungsten berbasis nikel berkinerja tinggi yang mengikat dengan kuat ke permukaan dalam tong,memberikan daya tahan dan umur panjang yang lebih baik, bahkan ketika terkena kondisi abrasif dan korosif yang keras.       Keuntungan dan Potensi Masa Depan Teknologi Lapisan Laser   Lapisan laser menawarkan banyak manfaat dibandingkan dengan metode perawatan permukaan tradisional: Pengikatan Metallurgi Superior: Proses ini menciptakan ikatan metalurgi antara lapisan dan substrat tong, memastikan kekuatan dan daya tahan yang lebih besar daripada lapisan konvensional, yang sering bergantung pada adhesi mekanis. Ketahanan yang Lebih Baik: Lapisan karbida wolfram berbasis nikel memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap keausan dan korosi, menjadikannya ideal untuk aplikasi yang melibatkan bahan yang sangat abrasif atau korosif,memperpanjang secara signifikan umur operasional barel ekstruder. Efisiensi Biaya: Dengan kemampuannya untuk menahan penggunaan yang berkepanjangan dalam kondisi yang keras, lapisan pelapis mengurangi frekuensi pemeliharaan dan penggantian, menghasilkan penghematan biaya yang signifikan dari waktu ke waktu.   Kesimpulan   Penerapan pelapis laser pada dinding dalam tong ekstruder dua sekrup merupakan langkah maju besar dalam mengatasi tantangan industri ketahanan keausan dan korosi.Kami berhasil mengembangkan lapisan karbida wolfram bertulang nikel berkinerja tinggi yang menunjukkan bahwa dimungkinkan untuk menggabungkan daya tahan dengan efisiensi biaya, menetapkan standar baru untuk daya tahan peralatan.kami berkomitmen untuk memberikan solusi yang lebih maju yang akan mendukung kebutuhan berkembang dari proses ekstrusi kembar-sekrup di berbagai industri.

Aplikasi Co-rotating Twin Screw Extruders dalam Industri Plastik   Co-rotating twin screw extruder adalah landasan industri plastik, memainkan peran penting dalam produksi berbagai bahan plastik.Mesin-mesin ini terkenal dengan kemampuan luar biasa mereka untuk mencampur, mengangkut, dan memproses berbagai bahan polimer, membuat mereka sangat diperlukan dalam proses penggabungan, ekstrusi, dan daur ulang.kami akan mengeksplorasi aplikasi co-rotating twin screw extruder di industri plastik, dengan fokus pada persyaratan khusus komponen utama mereka: barel, elemen sekrup, poros, dan gearbox.         1. Aplikasi di Industri Plastik   a. Komposisi polimer Salah satu aplikasi utama co-rotating twin screw extruders adalah polymer compounding.dan bahan penguat untuk menghasilkan senyawa plastik berkinerja tinggiKemampuan ekstruder sekrup kembar untuk menyediakan pencampuran intensif dan dispersi seragam aditif ini memastikan bahwa produk akhir memiliki sifat mekanik, termal,dan sifat estetika.   Produksi Masterbatch Produksi masterbatch adalah aplikasi penting lainnya di mana ekstruder sekrup kembar unggul.Ini kemudian diencerkan menjadi polimer dasar untuk mencapai pewarnaan tertentu atau sifat fungsional dalam produk plastik akhirKeakuratan proses pencampuran di ekstruder sekrup kembar memastikan bahwa masterbatch memiliki warna dan karakteristik kinerja yang konsisten.   c. Daur ulang plastik Dalam sektor daur ulang, co-rotating twin screw extruder digunakan untuk memproses dan merekonstitusi limbah plastik menjadi pelet yang dapat digunakan kembali.Scrap industriKemampuan ekstruder untuk menangani berbagai jenis plastik dan kontaminan, sambil mencapai output yang konsisten, membuatnya sangat berharga dalam ekonomi sirkular.   d. Produksi Plastik Berkinerja Tinggi Ekstruder sekrup kembar juga digunakan dalam produksi plastik berkinerja tinggi yang digunakan di industri otomotif, aerospace, dan elektronik.Plastik ini sering membutuhkan pencampuran polimer yang tepat dengan aditif canggih seperti retardan api, modifier dampak, dan stabilisator panas. penggunting tinggi dan kontrol yang tepat yang ditawarkan oleh ekstruder sekrup kembar memastikan bahwa formulasi yang kompleks ini diproses secara efektif.     2Komponen Utama dan Persyaratan Mereka   a. Barel   Barel dari co-rotating twin screw extruder adalah komponen penting yang mengelilingi sekrup dan menyediakan lingkungan di mana pencampuran polimer dan pengangkutan terjadi.Kinerja tong sangat penting untuk efisiensi dan efektivitas keseluruhan proses ekstrusi.   Persyaratan Material: Tong harus terbuat dari bahan yang menawarkan ketahanan haus dan ketahanan korosi yang tinggi, karena tunduk pada gesekan yang intens dan interaksi kimia dengan polimer dan aditif.Bahan umum termasuk baja yang diperkuat dengan perawatan permukaan seperti nitriding atau lapisan bimetal yang meningkatkan daya tahan.   Kontrol suhu: Tong harus memiliki zona kontrol suhu yang tepat untuk memastikan polimer dipertahankan pada suhu yang benar sepanjang proses.,dan kecepatan pendinginan yang diperlukan untuk memproduksi produk plastik berkualitas tinggi.   Ketahanan Tekanan: Mengingat tekanan tinggi yang terlibat dalam ekstrusi, tong harus mampu menahan kekuatan ini tanpa deformasi atau kompromi proses.   b. Elemen sekrup   Elemen sekrup adalah jantung ekstruder sekrup kembar, bertanggung jawab untuk mengangkut, memampatkan, melelehkan, mencampur, dan memompa bahan melalui ekstruder.   Desain dan Geometri: Elemen sekrup biasanya modular dan dapat disesuaikan untuk mengoptimalkan perpaduan, pemotongan, dan karakteristik pengangkutan untuk aplikasi tertentu.Modularitas ini memungkinkan tingkat fleksibilitas yang tinggi dalam proses, memungkinkan ekstruder untuk menangani bahan dan formulasi yang berbeda secara efektif.   Persyaratan Material: Seperti barel, elemen sekrup harus terbuat dari bahan yang sangat tahan lama yang dapat menahan keausan dan korosi.dengan lapisan tambahan atau perawatan untuk memperpanjang umur pakai mereka.   Kinerja pemotongan dan pencampuran: Geometri elemen sekrup harus dirancang dengan tepat untuk memberikan keseimbangan yang tepat antara kekuatan geser dan pencampuran.Hal ini memastikan bahwa polimer dan aditif dicampur dengan baik tanpa merusak bahan atau menyebabkan keausan yang berlebihan.   c. Poros   Poros pada ekstruder sekrup kembar mendukung elemen sekrup dan mentransmisikan gaya rotasi dari gearbox ke sekrup.   Kekuatan dan Kekakuan: Poros harus terbuat dari bahan kekuatan tinggi untuk menahan kekuatan torsi yang dihasilkan selama proses ekstrusi.Mereka juga harus cukup kaku untuk menjaga keselarasan dan mencegah penyimpangan, yang dapat menyebabkan pencampuran yang tidak merata atau kerusakan pada elemen sekrup dan tong.   Keakuratan dan Keseimbangan: Poros harus diolah dengan tepat dan seimbang untuk memastikan operasi yang lancar pada kecepatan tinggi.   Ketahanan Korosi: Dalam kasus di mana aditif atau polimer agresif diproses, poros juga harus menawarkan ketahanan korosi untuk mencegah kerusakan dari waktu ke waktu.   d. Gearbox   Kotak gigi adalah unit transmisi daya yang menggerakkan sekrup kembar.   Kapasitas torsi: Kotak gigi harus dirancang untuk menangani permintaan torsi yang tinggi dari ekstrusi sekrup ganda, terutama ketika memproses bahan viskositas tinggi atau ketika menggunakan diameter sekrup yang lebih besar.Ini harus memberikan transmisi torsi yang dapat diandalkan tanpa overheating atau gagal.   Ketahanan dan Keandalan: Mengingat operasi terus menerus ekstruder di lingkungan industri, gearbox harus kuat dan mampu menahan penggunaan jangka panjang dengan perawatan minimal.Ini termasuk menggunakan bantalan berkualitas tinggi, gigi, dan sistem pelumasan untuk mengurangi keausan dan memastikan operasi yang lancar.   Kontrol presisi: Kotak gigi harus memungkinkan kontrol yang tepat dari kecepatan sekrup, memungkinkan penyetelan halus dari proses ekstrusi.Hal ini penting untuk mencapai kualitas produk yang konsisten di berbagai produksi.   Kesimpulan   Dalam industri plastik, co-rotating twin screw extruder memainkan peran penting dalam berbagai aplikasi, dari penggabungan polimer hingga daur ulang dan produksi plastik berkinerja tinggi.Kinerja ekstruder ini sangat tergantung pada kualitas dan desain komponen kunci mereka: batang, elemen sekrup, poros, dan gearbox. Setiap komponen harus memenuhi persyaratan yang ketat dalam hal daya tahan material, presisi,dan keandalan untuk memastikan ekstruder beroperasi secara efisien dan menghasilkan output berkualitas tinggiKarena permintaan bahan plastik terus meningkat, pentingnya komponen ini dalam mendorong inovasi dan efisiensi dalam industri plastik tidak dapat dilebih-lebihkan.

Teknologi Pelapisan Laser Meningkatkan Laras Ekstruder Ulir Ganda: Kinerja Lebih Kuat, Biaya Lebih Rendah Seiring industri pengolahan polimer terus menuntut daya tahan dan efisiensi yang lebih tinggi dari peralatan ekstrusi, teknologi pelapisan laser muncul sebagai solusi utama dalam pembuatan laras ekstruder ulir ganda. Dibandingkan dengan laras baja nitrida tradisional dan lapisan paduan monolitik, permukaan laras bagian dalam yang dilapisi laser menawarkan ketahanan aus dan korosi yang unggul, sekaligus memberikan stabilitas struktural yang lebih besar dan kontrol termal yang lebih baik. Keuntungan 1: Alternatif Unggul untuk Laras Baja Nitrida Laras nitrida tradisional biasanya hanya membentuk lapisan nitrida tipis sekitar 0,5 mm, yang mungkin sebagian terkelupas selama penggilingan pasca-nitriding, mengorbankan kekerasan permukaan dan memperpendek umur produk. Sebaliknya, pelapisan laser memungkinkan pembentukan lapisan paduan tungsten karbida berbasis nikel setebal 1–2 mm langsung pada dinding bagian dalam laras. Hal ini secara signifikan meningkatkan ketahanan aus dan masa pakai, menjadikannya pengganti yang ideal untuk laras baja nitrida dalam kondisi operasi beban tinggi dan geser tinggi. Keuntungan 2: Menggantikan Lapisan Paduan Monolitik Besar dengan Fleksibilitas Lebih Besar Lapisan paduan monolitik konvensional biasanya diproduksi melalui sintering vakum atau penekanan isostatik panas (HIP), yang keduanya dibatasi oleh ukuran tungku, rumit dalam proses, dan mahal. Namun, teknologi pelapisan laser, tidak dibatasi oleh dimensi komponen. Ini memungkinkan aplikasi langsung lapisan tahan aus pada dinding bagian dalam laras, mengurangi kesulitan dan biaya manufaktur sambil mempertahankan kinerja tinggi. Keuntungan 3: Peningkatan Stabilitas Struktural Melalui Ikatan Metalurgi Salah satu kelemahan utama dari lapisan paduan adalah potensi ketidakcocokan dalam ekspansi termal antara lapisan dan badan laras, yang dapat menyebabkan celah atau ketidakstabilan selama operasi suhu tinggi. Pelapisan laser membentuk lapisan paduan yang terikat secara metalurgi langsung pada dinding laras, menghilangkan masalah ketidakcocokan termal dan memastikan kinerja jangka panjang yang stabil dalam lingkungan ekstrusi yang menuntut. Keuntungan 4: Lapisan yang Lebih Tipis Memungkinkan Kontrol Termal yang Lebih Baik Dalam ekstruder 75mm konvensional, ketebalan lapisan paduan dapat mencapai hingga 90 mm, yang meningkatkan jarak antara aliran material dan saluran pendingin. Dengan lapisan pelapisan laser hanya setebal 1–2 mm, lelehan tetap lebih dekat ke sistem pendingin laras, memungkinkan pembuangan panas yang lebih cepat dan kontrol suhu yang lebih akurat. Ini sangat bermanfaat saat memproses material yang sensitif terhadap suhu, meningkatkan konsistensi produk dan efisiensi energi. Aplikasi dan Potensi Pasar Laras yang dilapisi laser sekarang banyak digunakan dalam modifikasi plastik, plastik rekayasa, produksi masterbatch, dan pemrosesan bahan biodegradable. Berkat rasio biaya-kinerja yang sangat baik, mereka menjadi solusi pilihan untuk menggantikan laras nitrida tradisional dan selongsong paduan berat. Bagi produsen yang mencari produktivitas yang lebih tinggi dan mengurangi biaya perawatan, pelapisan laser merupakan peningkatan teknologi yang kuat dan praktis.

  Sejak didirikan pada tahun 2006, Zhitian telah membangun dirinya sebagai pemimpin di bidang teknologi bagian mesin ekstrusi,mengkhususkan diri dalam pengembangan dan pembuatan suku cadang extruder sekrup kembarDengan lebih dari dua dekade keahlian, Zhitian terkenal dengan kualitas tinggi gearbox, barel, lengan tahan aus integral, dan elemen sekrup.Zhitian menawarkan layanan renovasi barel dan gearbox, serta pengukuran dan pemrosesan khusus untuk komponen merek extruder yang diakui secara global.Zhitian akan meluncurkan kemajuan terbaru dalam teknologi bahan paduan, yang disorot oleh penggunaan inovatif dari lapisan laser dan teknik penekanan isostatik dingin.   Inovasi Terdepan dalam Teknologi EkstrusiKomitmen Zhitian untuk inovasi menyebabkan pembentukan Zhitian New Materials pada tahun 2022, dengan fokus pada penelitian dan pengembangan bahan paduan baru.Dengan menggunakan industri terkemuka laser cladding dan teknologi penekanan dingin isostatic, Zhitian telah secara signifikan meningkatkan kinerja tong ekstruder dua sekrup sambil secara efektif mengendalikan biaya.mencontohkan peningkatan substansial dalam daya tahan dan efisiensi biaya yang dicapai melalui teknik manufaktur canggih ini.   Seri ZT-E: Puncak Kotak Gir Ekstrusi Sekrup Kembar yang Berputar BersamaSeri ZT-E, garis unggulan Zhitian dari gearbox ekstruder kembar sekrup paralel yang berputar bersama, dirayakan karena kapasitas torsi yang luar biasa, mencapai hingga 18Nm / cm3.Seri ini berdiri sebagai salah satu pilihan gearbox terbaik di pasar ekstruder high-end di Cina, mencerminkan penguasaan Zhitian dalam memberikan komponen yang memenuhi persyaratan yang menuntut proses ekstrusi modern. Kunjungi Kami di PameranKami mengundang para profesional industri dan penggemar untuk mengunjungi stan kami di Pameran Industri Plastik dan Karet Internasional China ke-36.Pengalaman langsung kemajuan teknologi yang membuat Zhitian berbeda dalam industri ekstrusiPameran kami akan mencakup inovasi terbaru kami dalam bergilir bersama kotak gigi ekstrusi sekrup kembar, sekrup dan set barel,dan tong ekstrusi sekrup kembar mutakhir yang dikembangkan melalui teknologi material baru kami.   KesimpulanPartisipasi Zhitian dalam Pameran Industri Plastik dan Karet Internasional China ke-36 menandai tonggak penting bagi perusahaan dan industri ekstrusi secara keseluruhan.Dengan terus mendorong batas teknologi ekstrusi dan manufaktur komponen, Zhitian bukan hanya bagian dari evolusi industri; itu memimpin itu. apakah Anda tertarik pada terbaru dalam co-rotating kotak gigi ekstrusi sekrup kembar, extruder sekrup kembar,Barel ekstrusi berkerucut kembar, atau tong sekrup ekstruder, Zhitian menawarkan solusi yang menjanjikan untuk merevolusi proses ekstrusi Anda.

  Twin Screw Continuous Slurry Extruder |Laras dan Gearbox CIBF 2023 Nomor Stan Nanjing Zhitian: 1T287   Mengkhususkan diri dalam produksi dan penelitian dan pengembangan aksesoris extruder selama dua puluh tahun!   Konferensi/Pameran Pertukaran Teknologi Baterai Internasional Shenzhen (CIBF 2023) ke-15 dibuka secara megah di Pusat Pameran dan Konvensi Internasional Shenzhen.Nanjing Zhitian (Booth: 1T287) membawa aksesori ekstruder sekrup kembar yang digunakan untuk bubur baterai energi baru ke lokasi pameran, yang menarik banyak perhatian.Untuk informasi lebih lanjut, silakan kunjungi www.njzhitian.com atau email zt@njzhitian.com.Bubur ekstrusi sekrup kembar adalah teknologi inovatif dalam industri baterai lithium, yang dapat mewujudkan produksi bubur baterai yang berkelanjutan dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas baterai lithium.Namun, sifat khusus bubur baterai memberlakukan standar yang lebih tinggi pada ekstruder sekrup kembar, tidak hanya membutuhkan ketahanan aus dan ketahanan korosi, tetapi juga penyesuaian sesuai dengan karakteristik elektroda positif dan negatif baterai yang berbeda.Nanjing Zhitian Electromechanical Co., Ltd. adalah produsen domestik terkemuka dan pengembang aksesori ekstruder dan penjelajah teknologi material baru.Sejak didirikan pada tahun 2006, perusahaan telah menyediakan produk dan layanan berkualitas tinggi ke berbagai bidang seperti industri kimia plastik, pemrosesan makanan, pelapis bubuk, teknologi militer, dan bubur baterai dengan akumulasi teknis dan kemampuan inovasi selama hampir 20 tahun.   Barel tahan aus dan tahan korosi yang tinggi “Khusus untuk sistem bubur baterai”   Laras ini memiliki kinerja komprehensif yang sangat baik, ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan oksidasi, ketahanan panas dan ketangguhan impak yang baik.   ZT-A twin-screw gearbox “Khusus untuk sistem bubur baterai” Gearbox ZT-A dirancang dan dikembangkan secara khusus untuk ekstruder slurry baterai twin-screw continuous.Ini mengadopsi sirkuit oli bawaan, desain struktural yang ringkas dan dioptimalkan, dan kombinasi sempurna antara biaya rendah dan daya dukung.    

Pameran Karet dan Plastik Internasional CHINAPLAS 2023 selama 4 hari telah berakhir dengan sukses, dan popularitas pameran terus meledak selama empat hari.Pada pameran ini, pameran Zhitian menarik banyak perhatian, dan banyak pelanggan dalam dan luar negeri datang ke "booth 5K47" untuk berkomunikasi.Dalam pameran ini, kami menghadirkan 3 gearbox extruder twin-screw, yaitu SHTDN, SHTDZ dan SHE, dengan torsi spesifik hingga 18Nm/cm³;pada saat yang sama, kami juga membawa barel sekrup yang dioptimalkan oleh Zhitian, yang dipanaskan oleh batang pemanas ;Saluran air lumayan, saluran air sudah di treatment dengan anti karat;paduan ini langsung diperparah dengan paduan berbasis nikel ZT615, yang memiliki ketahanan aus dan ketahanan korosi yang baik.Dan tidak mudah untuk memiliki langkah-langkah saat digunakan.Di masa mendatang, barel dan kotak roda gigi baru Zhitian akan lebih memenuhi kebutuhan pelanggan di masa mendatang. Nanjing Zhitian berfokus pada R&D dan produksi barel ekstruder sekrup kembar, segmen sekrup, dan kotak roda gigi.Perusahaan memiliki sejumlah paten penemuan.Keakuratan pemrosesan mencapai tingkat Eropa dan Amerika, yang dapat memenuhi kebutuhan merek ekstruder terkenal.  

  11/23—11/26. Plast Eurasia Istanbul adalah pameran industri plastik terbesar dan paling berpengaruh di Turki bahkan di Eropa.Sejak 1994, sangat didukung oleh Asosiasi Plastik Turki dan memiliki sertifikasi UFI.Pameran ini memiliki pengaruh besar di Turki bahkan di dunia.Saat ini satu-satunya pameran profesional di industri plastik di Turki.