Ekstrusi Plastik Daur Ulang: Menstandarisasi Lapisan Tahan Pakai untuk Bahan Asli yang Terkontaminasi

Didorong oleh ekonomi sirkular, daur ulang plastik telah menjadi sektor pertumbuhan penting.bahan daur ulang pasca-konsumen (PCR) atau bahan daur ulang pasca-industri (PIR) sering mengandung sisa pasir, fragmen logam, dan berbagai kotoran kimia.ekstruder berskru ganda, partikel-partikel kaku ini menyebabkan keausan abrasif yang parah dan korosi kimia pada dinding dalam tong.Pengikat barel ekstruderOleh karena itu penting untuk operasi stabil jalur daur ulang.

Dalam proses daur ulang dan peletisasi, tong menghadapi tantangan yang jauh melebihi dari campuran standar:

• Pakaian abrasif:Sisa silikat (pasir dan batu) dalam serpihan yang tidak bersih memiliki kekerasan yang ekstrim.

• Degradasi Korosif:Plastik campuran dapat mengandung PVC, retardan api, atau residu asam, yang melepaskan gas korosif pada suhu di atas 200 °C.

• Fluktuasi tekanan:Karena kepadatan bulk yang tidak konsisten dari serpihan daur ulang, tekanan kepala berfluktuasi sering, yang membutuhkan kekuatan kelelahan yang tinggi dari struktur tong.

Untuk kondisi daur ulang yang kompleks, pemilihanbahan barel ekstruderharus mematuhi standar teknis berikut:

• Prinsip Proses:Menggunakan teknologi pengecoran sentrifugal untuk melempar lapisan tahan aus dengan ketebalan20,0 mm - 3,0 mmdi dalam substrat baja paduan.

• Standar kekerasan:Kekerasan lapisan dalam harus mencapai58 - 64 HRCKekerasan ini secara efektif menahan pengosongan kotoran kaku seperti pasir.(Rujukan: Laporan Perbandingan Pakai Bahan - Rujukan: #QC-2024-EXP-08)

Jika bahan baku daur ulang mengandung halogen atau komponen asam, lapisan paduan berbasis nikel dianjurkan.

• Ketahanan korosi:Dibandingkan dengan baja nitrida standar, lapisan paduan berbasis nikel dapat memperpanjang umur layanan lebih dari 3 kali dalam lingkungan asam.

• Keakuratan pemesinan:Terlepas dari paduan yang digunakan, toleransi diameter internal harus dipertahankan padaH7 / H8tingkat untuk meminimalkan akumulasi bahan di ruang kosong.

Di luar pemilihan perangkat keras, operasi ilmiah dan pemeliharaan (O&M) sama pentingnya:

• Ventilasi vakum yang optimal:Meningkatkan sistem degassing untuk dengan cepat menghilangkan volatiles yang dihasilkan oleh bahan daur ulang yang dipanaskan dapat secara efektif mengurangi kerusakan kavitasi pada tong.

• Pengukuran celah:Disarankan untuk melakukan pemeriksaan diameter internal setiap 6 bulan.0.10 mm, konsumsi energi meningkat secara signifikan karena aliran balik yang meningkat, dan kualitas pelet memburuk.

Dalam bidang daur ulang limbah plastik, komponen murah sering menyebabkan downtime yang mahal.00,02 mm, perusahaan daur ulang dapat secara signifikan meningkatkan konsistensi batch dan mengurangi biaya pemeliharaan per ton bahan.