Bagaimana Cara Memperpanjang Umur Elemen Extruder Ulir Ganda dalam Kondisi Keausan dan Korosi Tinggi?

Di bidang-bidang seperti pencampuran lumpur baterai solid-state, produksi dengan keausan tinggi, modifikasi pengisian tinggi, dan plastik rekayasa yang diperkuat serat kaca, elemen ekstruder ulir ganda menghadapi tantangan berat dari abrasi dan korosi yang tinggi. Memperpanjang masa pakai sambil mempertahankan efisiensi produksi telah menjadi perhatian kritis dalam industri.

Baru-baru ini, ZHITIAN mengumumkan bahwa teknologi penekanan isostatik dingin (CIP) untuk elemen ekstruder telah memasuki tahap produksi percontohan, menjanjikan peningkatan signifikan dalam ketahanan aus dan korosi, dengan peningkatan masa pakai yang diharapkan lebih dari 30% dibandingkan dengan bahan utama.

Latar Belakang Industri: Tantangan Ganda Baterai Solid-State dan Aplikasi Keausan Tinggi

• Pencampuran Lumpur Baterai Solid-State : Partikel halus dan keras menyebabkan abrasi terus-menerus pada permukaan ulir.
• Modifikasi Pengisian Tinggi : Rasio pengisi yang tinggi seperti CaCO₃ dan TiO₂ mempercepat keausan ulir.
• Plastik Rekayasa yang Diperkuat Serat Kaca : Serat kaca memberikan gaya potong yang kuat pada permukaan logam, memperpendek umur material.

Dalam kondisi seperti itu, elemen ulir konvensional sering menunjukkan keausan atau korosi yang terlihat dalam waktu 1-3 bulan, yang memengaruhi kapasitas dan stabilitas peralatan.

Pendekatan Teknis ZHITIAN

• Sistem Paduan Baru : Mengembangkan bahan elemen ulir dengan fase penguat khusus untuk menyeimbangkan kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan korosi.
• Penekanan Isostatik Dingin (CIP) : Pemadatan seragam bertekanan tinggi diikuti dengan sintering densifikasi untuk mencapai struktur paduan dengan porositas rendah dan kepadatan tinggi.
• Pemrosesan Presisi dan Peningkatan Permukaan : Menggabungkan penggilingan roda gigi presisi tinggi, pemolesan, dan pelapis anti-korosi untuk memperpanjang masa pakai lebih lanjut.

Perlindungan Sinergis dengan Paduan Laras Berkinerja Tinggi

Paduan laras berkinerja tinggi yang diproduksi secara massal oleh ZHITIAN, ZT615, ZT625, ZT715, ZT725, ZT735 berbasis nikel tungsten karbida dan ZT818 berbasis kobalt tungsten karbida, yang diproduksi masing-masing dengan penekanan panas dan penekanan isostatik dingin, telah mencapai tingkat lanjutan internasional dalam ketahanan aus dan korosi. Bahan elemen ulir di masa depan akan bekerja bersama dengan paduan laras ini untuk memberikan perlindungan gabungan untuk komponen ekstruder kritis, memperpanjang interval perawatan dan mengurangi risiko waktu henti.

Manufaktur dan Jaminan Kualitas

• Bengkel yang Dikontrol Suhu dan Kelembaban : Memastikan akurasi pemesinan yang stabil dan mengurangi kesalahan ekspansi termal.
• Pusat Pemesinan CNC Presisi Tinggi : Mengontrol dimensi kunci dalam ±0,01 mm.
• Kontrol Kualitas Seluruh Proses : Meliputi inspeksi bahan masuk, analisis metalografi, pengujian kekerasan, dan verifikasi perakitan.

Kemajuan R&D dan Aplikasi Pasar

Saat ini, bahan elemen ulir yang diproses CIP baru sedang menjalani uji coba di lini produksi lumpur baterai solid-state dan pabrik plastik yang dimodifikasi dengan keausan tinggi. Produksi massal diharapkan pada tahun 2026, dengan fokus pada:

• Produksi lumpur katoda dan anoda baterai solid-state
• Modifikasi pengisian tinggi (CaCO₃, TiO₂, dll.)
• Plastik rekayasa yang diperkuat serat kaca (PA, PBT, PPS, dll.)
• Polimer khusus dengan persyaratan keausan dan korosi yang tinggi

Tentang ZHITIAN

Sebagai salah satu produsen gearbox ekstruder dan pemasok suku cadang ekstruder ulir ganda terkemuka di China, ZHITIAN menawarkan berbagai macam gearbox dari model 20 hingga 177, serta laras yang dikembangkan secara independen, bahan paduan berkinerja tinggi, dan elemen ulir. Dengan sistem manufaktur yang stabil dan jaringan layanan global, ZHITIAN mendorong industri ekstruder menuju efisiensi, daya tahan, dan penghematan energi yang lebih tinggi.