Mencegah Penyumbatan dalam Daur Ulang Kantong Tenun: Mengoptimalkan Sistem Pemberian Makan dan Pemadatan Jarak Besar

Dalam bidang Daur Ulang Pasca-Konsumen (PCR), peletisasi kantong anyaman PP/PE, kantong jumbo, dan bahan raffia telah lama diakui sebagai tantangan teknis. Bahan-bahan ini dicirikan oleh kepadatan curah yang sangat rendah, bentuk yang tidak beraturan, dan kecenderungan untuk kusut. Titik masalah yang paling umum dalam operasi twin screw extruder adalah "bridging" di tenggorokan umpan atau "clogging" di dalam ulir sekrup, yang menyebabkan fluktuasi keluaran atau penghentian total. Kunci untuk memecahkan masalah ini terletak pada pengoptimalan geometri zona umpan untuk bahan ringan.

Setelah dicacah, kantong anyaman menjadi serpihan atau serat tipis dan ringan.

• Ketidakseimbangan Kompresi: Jika volume zona umpan sekrup tidak mencukupi, material tidak dapat dikompresi terlebih dahulu sebelum mencapai zona pelelehan, menyebabkan penumpukan di port umpan.
• Keterbatasan Gesekan: Bahan ringan memiliki koefisien gesekan yang rendah terhadap permukaan logam, membatasi kemampuan sekrup untuk "menggenggam" dan mengangkut material secara efektif.
• Udara Terperangkap: Sejumlah besar udara masuk bersama material yang mengembang. Jika tidak segera divakum di bagian umpan, tekanan balik akan meningkat, menghalangi aliran material ke bawah.

Untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan sisa kantong anyaman ringan, konfigurasi sekrup dan barrel harus dipilih secara spesifik:

• Saran Desain: Bagian umpan harus menggunakan elemen ulir pitch besar, biasanya dengan pitch 1,5 hingga 2 kali diameter sekrup.
• Keunggulan Teknis: Volume Bebas yang Lebih Besar bertindak seperti corong untuk menangkap lebih banyak material yang mengembang dan menyelesaikan pemadatan awal dalam jarak pendek, secara signifikan meningkatkan throughput.

• Pengumpan Pemadat: Gunakan pengumpan gaya vertikal dengan fungsi pemadatan untuk memampatkan terlebih dahulu serpihan lepas sebelum memaksanya masuk ke dalam ulir sekrup ekstruder.
• Ventilasi Samping: Koordinasikan dengan ventilasi samping pada tahap umpan pertama untuk mengeluarkan udara yang terperangkap, mencegah "melt-back" atau luapan material yang disebabkan oleh penyumbatan udara.

Bahan daur ulang sering kali mengandung sisa pasir atau tinta, yang membutuhkan daya tahan perangkat keras yang tinggi:

• Bahan Tahan Aus: Kami merekomendasikan barrel bimetalik dengan kekerasan 58-64 HRC. Lapisan dalam harus memiliki ketahanan ekstrem terhadap erosi fisik dari kotoran.
• Perlakuan Permukaan: Elemen sekrup zona umpan harus dipoles cermin (Ra < 0,4 um) untuk mengurangi adhesi material pada akar sekrup, mencegah karbonisasi lokal dan penyumbatan selanjutnya. (Referensi: Laporan Stabilitas untuk Peletisasi Berkelanjutan - Ref: #TS-DATA-PAGE12)

Dalam daur ulang kantong anyaman, sekadar meningkatkan kecepatan sekrup bukanlah solusi yang berkelanjutan. Dengan memilih komponen presisi tinggi dengan desain pitch besar, kapasitas torsi tinggi, dan celah presisi, produsen dapat meningkatkan keluaran efektif lebih dari 30%. Untuk pabrik daur ulang yang bertujuan untuk operasi yang stabil, komponen umpan kustom premium yang kompatibel dengan standar Coperion atau Erema adalah jaminan inti untuk mengurangi intervensi manual dan meningkatkan margin keuntungan.