Apa Saja Material Tahan Korosi untuk Elemen Sekrup Extruder Kembar?

Dalam operasi ekstruder sekrup kembar, elemen sekrup tidak hanya bertanggung jawab untuk mengangkut, mencampur, memotong, dan menyebarkan bahan, tetapi mereka juga menghadapi kondisi pengolahan yang sangat korosif.Terutama ketika mengolah plastik dengan klorin, tahan api, atau aditif asam/alkali tinggi, memilih bahan tahan korosi yang tepat menjadi penting.bahan tahan korosi apa yang tersedia untuk elemen sekrup ekstruder sekrup kembar?

Bahan Utama yang Tahan Korosi

Baja alat kecepatan tinggi W6Mo5Cr4V2

• Fitur: Kekerasan tinggi, ketahanan aus yang sangat baik
• Aplikasi: Cocok untuk kondisi pengisian tinggi, pemotongan tinggi sambil mempertahankan daya tahan di lingkungan yang agak korosif

Baja nitrida 38CrMoAl

• Fitur: Permukaan keras melalui nitriding, menawarkan ketahanan korosi yang lebih baik
• Aplikasi: Ideal untuk pengolahan plastik umum, terutama dengan bahan netral atau sedikit asam

Powder Metallurgy (PM) Bahan WR5, WR13, WR14

• Fitur: Menggabungkan ketahanan haus dan ketahanan korosi, cocok untuk lingkungan korosif tekanan tinggi
• Aplikasi: Kondisi komposit yang sangat haus dan korosif

Baja tahan karat 440C / SKD11

• Fitur: Kekerasan tinggi dan ketahanan korosi yang baik
• Aplikasi: Cocok untuk skenario yang membutuhkan ketahanan korosi sambil menahan keausan

Rekomendasi Pemilihan

• Lingkungan yang fokus pada korosi: baja nitrida, 440C, atau seri PM WR dianjurkan
• Kombinasi keausan + korosi: WR13, WR14, atau baja alat kekerasan tinggi W6Mo5Cr4V2 lebih cocok
• Kondisi khusus: Bahan atau perawatan permukaan yang disesuaikan (misalnya, pelapis, pelapis laser) dapat lebih meningkatkan kinerja korosi

Ringkasan

Memilih bahan tahan korosi yang tepat untuk elemen sekrup adalah kunci untuk menjaga operasi ekstruder sekrup kembar yang efisien dan stabil.Setiap bahan menawarkan keuntungan yang berbeda dalam ketahanan hausPemilihan material yang tepat dapat memperpanjang umur elemen sekrup, mengurangi biaya perawatan, dan meningkatkan efisiensi produksi.

Tentang ZHITIAN
ZHITIAN mengkhususkan diri dalam R & D dan manufaktur komponen extruder sekrup kembar, termasuk elemen sekrup, tong, dan gearbox.ZHITIAN dapat merekomendasikan kombinasi bahan yang optimal sesuai dengan kondisi pengolahan tertentu.

FAQ

Q1: Bagaimana memilih bahan elemen sekrup tahan korosi?
A1: Pilihan tergantung pada kondisi pengolahan. Untuk korosi ringan, baja nitrida 38CrMoAl atau 440C stainless steel bekerja dengan baik.Bahan PM-HIP seperti WR13 atau WR14 dianjurkanDalam lingkungan yang sangat khusus, perawatan permukaan seperti pelapis laser dapat meningkatkan ketahanan lebih lanjut.

T2: Bahan apa yang cocok untuk plastik rekayasa yang dimodifikasi dengan isian tinggi?
A2: Baja alat kecepatan tinggi W6Mo5Cr4V2 dan bahan PM-HIP WR5, WR13, WR14 menawarkan ketahanan aus yang sangat baik sambil mempertahankan ketahanan korosi yang memadai, menjadikannya ideal untuk mengisi tinggi,Plastik teknik dengan kekuatan geser tinggi.

T3: Apa perbedaan antara bahan PM dan baja nitrida?
A3: Baja nitrida memiliki lapisan permukaan yang mengeras untuk meningkatkan ketahanan korosi, tetapi kekerasan inti lebih rendah.Bahan PM (powder metallurgy) disinter untuk memiliki kekerasan seragam dan mikrostruktur, memberikan kinerja haus dan korosi yang unggul untuk aplikasi tugas berat.

Q4: Dapatkah bahan-bahan ini disesuaikan untuk aplikasi ekstruder tertentu?
A4: Ya. ZHITIAN menawarkan elemen sekrup yang disesuaikan berdasarkan persyaratan bahan, geometri, dan perawatan permukaan untuk memenuhi kebutuhan produksi dan industri tertentu.

Q5: Bagaimana bahan tahan korosi mempengaruhi umur elemen sekrup?
A5: Menggunakan bahan tahan korosi yang tepat secara signifikan memperpanjang umur operasional elemen sekrup, mengurangi waktu henti untuk pemeliharaan, dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.