Dalam proses modifikasi plastik--seperti produksi masterbatch pengisi, penguatan serat kaca, dan pencampuran polimer rekayasa--lumbung ekstruder ulir ganda adalah komponen penting. Lumbung ini tidak hanya mendukung pengumpanan, plastisisasi, dan pengangkutan material, tetapi juga secara langsung memengaruhi stabilitas pemrosesan dan konsistensi produk.
Tantangan dalam lingkungan pencampuran plastik
Pencampuran plastik seringkali melibatkan pengisi abrasif (seperti talk atau kalsium karbonat), aditif korosif, atau polimer bersuhu tinggi. Material-material ini dapat merusak permukaan bagian dalam lumbung seiring waktu, terutama saat menggunakan baja nitrida konvensional atau paduan dasar.
Solusi lumbung canggih Zhitian untuk aplikasi pencampuran
Zhitian menawarkan lumbung berkinerja tinggi yang dirancang khusus untuk lini pencampuran plastik yang menantang. Perusahaan menggunakan material tahan aus dan korosi premium seperti SAM26, SAM39, dan CPM10V--paduan PM-HIP yang dikenal karena daya tahannya yang unggul di lingkungan abrasif dan reaktif.
Untuk kasus yang lebih ekstrem, Zhitian memperkenalkan teknologi pelapisan laser, menerapkan lapisan tungsten karbida berbasis nikel setebal 1-2mm langsung ke permukaan bagian dalam lumbung. Ikatan metalurgi ini tidak hanya memperpanjang umur lumbung tetapi juga meningkatkan ketahanan kimia dan stabilitas termal. Solusi pelapisan laser sangat ideal untuk mesin berukuran 65mm hingga 320mm ke atas.
Desain yang dioptimalkan untuk efisiensi produksi maksimum
Desain lumbung Zhitian dibuat dengan presisi untuk disesuaikan dengan ekstruder ulir ganda dari merek-merek besar seperti Coperion, Leistritz, JSW, Theysohn, dan lainnya. Panjang lumbung yang dapat disesuaikan, saluran pendingin, dan opsi material membantu pelanggan menyesuaikan lini mereka dengan formulasi plastik dan tuntutan throughput yang berbeda.
Kesimpulan
Karena para pencampur mencari umur pakai yang lebih lama, efisiensi yang lebih baik, dan kualitas produk yang stabil, peningkatan ke lumbung berkinerja tinggi sangat penting. Zhitian terus mendukung pabrik pencampuran plastik di seluruh dunia dengan teknologi material canggih dan keahlian teknik.
FAQ: Pertanyaan yang Sering Diajukan Tentang Lumbung Ekstruder Ulir Ganda untuk Pencampuran Plastik
Q1: Jenis material apa yang digunakan untuk lumbung dalam pencampuran plastik?
A: Material umum meliputi baja nitrida (misalnya, 38CrMoAl), baja perkakas (misalnya, W6Mo5Cr4V2), dan paduan PM-HIP seperti SAM26, SAM39, CPM10V, yang memberikan ketahanan aus dan korosi yang sangat baik. Untuk lingkungan ekstrem, pelapisan laser dengan tungsten karbida berbasis nikel juga diterapkan.
Q2: Bagaimana cara memilih material lumbung yang tepat untuk aplikasi pencampuran saya?
A: Jika proses Anda melibatkan pengisi abrasif (misalnya, serat kaca, talk), gunakan material PM-HIP tahan aus tinggi seperti CPM10V. Untuk aditif korosif (misalnya, penghambat api), kelas tahan korosi seperti SAM39 atau lumbung berlapis laser direkomendasikan.
Q3: Bisakah lumbung Zhitian cocok dengan model ekstruder saya yang ada?
A: Ya. Zhitian memproduksi segmen lumbung yang kompatibel untuk banyak merek internasional, termasuk Coperion (ZSK, STS), Leistritz (ZSE), JSW (TEX), Theysohn (TSK), Feddem (FED-MTS), dan lainnya.
Q4: Apa manfaat pelapisan laser dibandingkan nitridasi tradisional?
A: Pelapisan laser menciptakan lapisan ikatan metalurgi setebal 1-2 mm dengan ketahanan aus dan korosi yang unggul. Ini bertahan 4-6 kali lebih lama daripada baja nitrida, terutama dalam formulasi yang kaya pengisi atau penghambat api.
Q5: Berapa lama lumbung biasanya bertahan dalam pencampuran plastik?
A: Umur pakai tergantung pada material dan kondisi pengoperasian. Lumbung nitrida dapat bertahan 6-12 bulan di bawah keausan berat, sementara lumbung PM-HIP atau berlapis laser dapat bertahan lebih dari 2-3 tahun dengan kinerja yang stabil.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
