Di bidangekstrusi sekrup kembar, kinerja dan daya tahan elemen sekrup berhubungan langsung dengan sifat materialnya. Memilih yang benarbahan yang tahan aus dan korosisangat penting untuk menjaga konsistensi produk, mengurangi biaya pemeliharaan, dan memperpanjang masa pakai peralatan.
Panduan ini mengeksplorasi jenis bahan utama yang digunakanelemen sekrup ekstruder sekrup kembar, karakteristiknya, dan cara memilih yang tepat untuk lingkungan produksi Anda.
1. Mengapa Pemilihan Material Penting
Elemen sekrup terus-menerus terkena paparangeser tinggi, gesekan, dan serangan kimia. Pemilihan material yang salah dapat menyebabkan keausan yang cepat, kinerja pencampuran yang buruk, dan waktu henti karena seringnya penggantian.
Faktor kinerja utama yang dipengaruhi oleh pemilihan material meliputi:
- Ketahanan ausdi bawah pengisi abrasif atau serat kaca
- Ketahanan korosisaat memproses senyawa reaktif atau asam
- Stabilitas termalpada suhu ekstrusi yang tinggi
- Akurasi dimensidan ketangguhan mekanik
Memilih bahan yang tepat membantu memastikannyakualitas peracikan yang konsistendan menurunkan biaya operasional secara keseluruhan.
2. Bahan Biasa yang Tahan Aus dan Korosi
| Bahan |
Kekerasan (HRC) |
Ketahanan Aus |
Ketahanan Korosi |
Karakteristik |
Aplikasi Khas |
| W6Mo5Cr4V2 (Baja Perkakas Berkecepatan Tinggi) |
63–65 |
★★★★☆ |
★★☆☆☆ |
Kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik, ketahanan korosi sedang |
Plastik rekayasa, peracikan serat kaca |
| 38CrMoAl (Baja Nitridasi) |
58–60 |
★★★☆☆ |
★★★☆☆ |
Ketangguhan dan kekerasan permukaan yang seimbang setelah nitridasi |
Ekstrusi dan peracikan tujuan umum |
| Cr12MoV (Baja Perkakas) |
60–62 |
★★★★☆ |
★★☆☆☆ |
Ketahanan aus yang sangat baik, ketangguhan sedang |
Plastik isi, bahan tambahan abrasif |
| SKD61 (Baja Perkakas Pekerjaan Panas) |
56–58 |
★★★☆☆ |
★★★★☆ |
Ketahanan panas yang luar biasa dan stabilitas oksidasi |
Aplikasi ekstrusi suhu tinggi |
| Nilai PM-HIP (SAM26 / SAM39 / CPM10V / CPM9V) |
64–67 |
★★★★★ |
★★★★☆ |
Struktur mikro yang seragam, ketahanan aus dan korosi yang luar biasa |
Keausan yang parah atau kondisi korosif |
| Baja Tahan Karat 440C |
56–58 |
★★☆☆☆ |
★★★★★ |
Ketahanan korosi yang sangat baik, kekerasan sedang |
Lingkungan ekstrusi kimia dan food grade |
3. Mencocokkan Bahan dengan Kondisi Ekstrusi
Bahan yang berbeda memiliki kinerja terbaik di bawah lingkungan kerja tertentu:
| Kondisi Ekstrusi |
Bahan yang Direkomendasikan |
Catatan Kinerja |
| Pemuatan pengisi tinggi |
W6Mo5Cr4V2 atau CPM10V |
Ketahanan aus yang luar biasa di bawah geseran tinggi |
| Senyawa korosif (klorin, halogen, penghambat api) |
440C atau SAM39 |
Ketahanan korosi yang tinggi dengan struktur yang stabil |
| Keausan seimbang + korosi |
SAM26 atau CPM9V |
Ideal untuk sebagian besar plastik rekayasa |
| Ekstrusi suhu tinggi |
SKD61 atau SAM39 |
Mempertahankan kekuatan mekanik di bawah panas |
| Peracikan standar |
38CrMoAl |
Hemat biaya dan dapat diandalkan |
4. Pemrosesan Bahan dan Perlakuan Panas
PadaZHITIAN, setiap elemen sekrup mengalamipemesinan CNC presisi dan perlakuan panas terkontroluntuk memastikan kekerasan seragam dan stabilitas dimensi.
Langkah-langkah penting meliputi:
- Perlakuan panas vakumuntuk kontrol kekerasan yang tepat
- Stabilisasi kriogenikuntuk mencegah stres internal
- Penyelesaian CNCuntuk presisi geometris dalam ±0,02 mm
- Pilihan perawatan permukaanseperti nitridasi atau pelapis keras untuk menambah daya tahan
Hal ini memastikan setiap elemen mempertahankan kinerja yang konsisten, bahkan dalam pengoperasian jangka panjang di lingkungan ekstrusi yang menuntut.
5. Bagaimana Pilihan Material Mempengaruhi Kinerja Extruder
Pemilihan material yang tepat secara langsung meningkatkan:
- Umur ekstruder– mengurangi keausan pada sekrup dan laras
- Efisiensi energi– transfer torsi lebih halus dan gesekan lebih rendah
- Stabilitas produk– laju geser yang seragam dan kualitas lelehan yang konsisten
- Biaya pemeliharaan– penggantian lebih sedikit dan interval lebih lama
Untuk jalur peracikan presisi dan output tinggi, ditingkatkan kePM-HIP atau elemen baja perkakas berkecepatan tinggidapat meningkatkan keandalan dan produktivitas.
6. Keahlian ZHITIAN di bidang Teknik Material
Dengan berakhir20 tahun spesialisasi di bagian ekstruder sekrup kembar, ZHITIAN menyediakan elemen sekrup, barel, dan kotak roda gigi yang dirancang untuk kinerja ekstrem.
Tim teknik kami memilih kombinasi material yang optimal berdasarkanjenis aplikasi, formulasi bahan, dan parameter operasi, memastikan daya tahan dan efektivitas biaya.
7. Kesimpulan
Memilih yang benarbahan elemen sekrup yang tahan aus dan korosisangat penting untuk menjaga stabilitas ekstrusi dan meminimalkan waktu henti.
Dari baja nitridasi seperti38CrMoAlkePaduan PM-HIPsepertiSAM26DanBPS10V, ZHITIAN menawarkan solusi khusus untuk memenuhi setiap tantangan pemrosesan — pencapaianmasa pakai lebih lama, produktivitas lebih tinggi, dan kualitas konsisten.
Pertanyaan Umum
Q1: Bahan apa yang terbaik untuk ketahanan aus dan korosi?
A1: Material PM-HIP seperti SAM26, SAM39, dan CPM10V memberikan performa terbaik secara keseluruhan, menggabungkan kekerasan tinggi dengan stabilitas korosi.
Q2: Bagaimana cara mengidentifikasi apakah proses saya memerlukan bahan tahan korosi?
A2: Jika proses ekstrusi Anda melibatkan bahan tambahan seperti klorin, brom, atau penghambat api, bahan tahan korosi seperti kualitas 440C atau PM-HIP sangat disarankan.
Q3: Dapatkah ZHITIAN menyesuaikan elemen sekrup untuk ekstruder saya?
A3: Ya. ZHITIAN menawarkan layanan OEM penuh dan desain khusus berdasarkan sampel atau gambar teknis.
Q4: Berapa lama lagi elemen sekrup PM-HIP bertahan dibandingkan dengan baja nitridasi?
A4: Rata-rata, elemen sekrup PM-HIP bertahan lama3–5 kali lebih lamadi lingkungan yang abrasif atau korosif.
Q5: Apakah ada pilihan material untuk jalur ekstrusi makanan atau bahan kimia?
A5: Ya. Baja tahan karat seperti 440C dan paduan PM khusus cocok untuk kondisi pemrosesan yang higienis dan reaktif secara kimia.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
