Barel ekstruder berkerut kembar dikonfigurasi untuk setiap zona proses

Sebuah jalur ekstrusi sekrup ganda tidak mengekspos setiap bagian tong pada kondisi operasi yang sama.

Zona pemasangan, peleburan, pencampuran, ventilasi dan pembentukan tekanan memiliki persyaratan yang berbeda untuk desain pembukaan, kontrol suhu, perlindungan keausan dan aliran bahan.Menggunakan konfigurasi tong yang sama di seluruh jalur dapat menyebabkan makan tidak stabil, ventilasi yang tidak efektif, keausan lokal atau fluktuasi tekanan peleburan.

Barel ekstruder berkerucut ganda zona proses ini diproduksi sesuai dengan fungsi setiap posisi dalam proses ekstrusi.lubang pemanasan dan saluran pendinginan dapat dikonfigurasi berdasarkan bahan yang diproses dan tata letak mesin yang ada.

Ini membantu memecahkan masalah seperti:

• Asupan bahan yang tidak teratur di zona makan
• Akumulasi bahan di sekitar sambungan tong
• Ventilasi atau devlatilasi yang tidak cukup
• Pakaian lokal di zona proses pemotongan tinggi
• Tekanan yang tidak stabil sebelum mati
• Konfigurasi port yang salah setelah perubahan proses
• Satu bahan tong yang digunakan untuk beberapa kondisi keausan yang berbeda

Barel lebih dari sekedar rumah eksternal untuk elemen sekrup.Tata letak kontrol suhu dan perlindungan bahan internal mempengaruhi bagaimana bahan bergerak melalui setiap tahap proses.

Konfigurasi khusus proses mempertimbangkan:

• Di mana bahan baku masuk ke mesin
• Di mana peleburan dimulai
• Di mana pencampuran intensif terjadi
• Jika bahan pengisi atau serat ditambahkan
• Di mana kelembaban atau komponen mudah menguap dihapus
• Di mana tekanan dikembangkan sebelum pembuangan

Tujuannya bukan hanya mereproduksi dimensi eksternal dari tong asli. pengganti juga harus mendukung fungsi dari posisi proses yang sebenarnya.

Pemanfaatan yang buruk dapat menyebabkan fluktuasi output, pengisian yang tidak lengkap dan tekanan hilir yang tidak stabil.

Pembukaan tong pakan harus sesuai dengan bentuk bahan dan sistem pakan. bubuk, pelet, serpihan dan bahan bubuk kepadatan rendah mungkin memerlukan dimensi pembukaan yang berbeda dan struktur transisi.

Bagian makan dapat disesuaikan sesuai dengan:

• Dimensi utama feeder
• Kapadatan bulk material
• Kapasitas pakan yang diperlukan
• Panjang dan lebar bukaan
• Hubungan hopper
• Posisi saluran pendingin
• Antarmuka tong yang berdekatan

Tong pemanas dan ventilasi yang dikonfigurasi dengan benar membantu jalur ekstrusi menerima bahan secara lebih konsisten tanpa mengubah pengaturan mesin secara keseluruhan.

Bagian ventilasi digunakan untuk melepaskan udara yang terjebak, kelembaban atau komponen volatil dari material.

Posisi pembukaan yang tidak tepat atau volume bebas yang tidak cukup dapat mengurangi efisiensi ventilasi.tingkat pengisian atau distribusi tekanan tidak sesuai.

Sebuah ventilasi khusus atau tong vakum dapat mencakup:

• Pembukaan ventilasi atmosfer
• Koneksi vakum
• Flange yang disesuaikan
• Luas bukaan yang diperbesar
• Antarmuka kondensasi atau pengumpulan
• Koneksi yang cocok untuk peralatan vakum yang ada

Desain barel saja tidak dapat memperbaiki setiap masalah devolatilization. Konfigurasi sekrup, laju feed, suhu peleburan, tingkat vakum dan kondisi pengisian hulu juga harus dievaluasi.

Pakaian tong sering terkonsentrasi di daerah tertentu daripada didistribusikan secara merata di sepanjang jalur ekstrusi yang lengkap.

Zona pencampuran dengan pemotongan tinggi, posisi makan serat kaca dan bagian-bagian tekanan dapat mengalami abrasi yang lebih parah daripada zona pengangkut konvensional.

Alih-alih menggunakan bahan yang sama untuk setiap bagian, sistem perlindungan yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan posisi proses.

Pilihan yang tersedia meliputi:

• 38CrMoAlA dengan bore nitrid untuk keausan sedang
• Liner baja alat untuk senyawa abrasif
• Bimetallic liner untuk meningkatkan umur layanan
• Paduan tahan aus berbasis nikel
• Pengeboran bagian dalam berlapis laser
• Sleeve integral dari paduan
• Sistem paduan tahan korosi

Pendekatan berbasis zona ini memungkinkan bahan berkinerja lebih tinggi untuk diterapkan di mana keausan paling parah, sementara bagian yang kurang menuntut mempertahankan konfigurasi yang lebih ekonomis.

Jalur aliran internal harus terus menerus di semua sambungan tong.

Kesalahan penyelarasan lubang, langkah internal atau posisi yang salah antara bagian yang berdekatan dapat menyebabkan:

• Penyimpanan bahan
• Overheating lokal
• Degradasi polimer
• Fluktuasi tekanan
• Peningkatan keausan di dekat sendi
• Kesulitan pembersihan selama perubahan bahan

Dimensi pencocokan kritis meliputi:

• Geometri Bor
• Jarak pusat
• Panjang keseluruhan
• Permukaan koneksi
• Langkah-langkah posisi
• Lokasi lubang baut
• Posisi pelabuhan
• Antarmuka pemanasan dan pendinginan

Rincian ini harus dikonfirmasi dari gambar asli, sampel yang ada atau pengukuran dimensi lengkap.

Persyaratan produksi dapat berubah setelah jalur ekstrusi telah dipasang.

Pelanggan mungkin perlu:

• Tambahkan feeder sisi
• Memperkenalkan ventilasi vakum
• Ubah posisi pemakanan utama
• Proses formulasi yang lebih kasar
• Meningkatkan pendinginan di satu zona proses
• Tambahkan sensor suhu
• Mengkonversi bagian tertutup ke bagian fungsional

Dalam kasus yang tepat, bagian tong khusus proses dapat mendukung perubahan ini tanpa mengganti seluruh kumpulan tong.

Namun, ruang instalasi yang tersedia, konfigurasi sekrup, peralatan bantu dan struktur kerangka mesin harus diperiksa sebelum melakukan modifikasi fungsional.

Tong yang disesuaikan harus sesuai dengan dimensi mesin dan fungsi proses yang dimaksud.

Item inspeksi dapat mencakup:

• Dimensi lubang dalam
• Jarak pusat
• Geometri Bor
• Panjang keseluruhan
• Paralelisme
• Keakuratan muka koneksi
• Dimensi posisi
• Lokasi dan ukuran pelabuhan
• Tata letak lubang baut
• Posisi lubang pemanas
• Penutup saluran pendingin
• Perataan dengan bagian yang berdekatan

Catatan inspeksi dapat disimpan untuk mendukung pesanan berulang dan pemeliharaan di masa depan.

Silahkan berikan:

1. Merek ekstruder dan informasi mesin
2. Posisi bagian barel yang diperlukan
3. Gambar asli, jika tersedia
4. Sampel barel yang digunakan atau pengukuran dimensi
5. Dimensi lubang dan jarak pusat
6. Panjang tong dan struktur koneksi
7. Jenis pelabuhan yang ada
8. Fungsi pengisian, ventilasi atau side-feeding yang diperlukan
9. Pengaturan pemanasan dan pendinginan
10. Bahan olahan
11. Jenis dan persentase pengisi
12. Masalah produksi saat ini
13. Jumlah yang dibutuhkan

Rumus pengolahan dan masalah operasi penting karena mereka membantu menentukan struktur dan bahan tong yang tepat.

Bisakah bagian barel yang berbeda menggunakan bahan yang berbeda?

Ya, bahan dapat dipilih sesuai dengan kondisi keausan, korosi dan tekanan dari setiap zona proses.

Bisakah tong tertutup diubah menjadi bagian ventilasi?

Mungkin mungkin, tetapi konfigurasi sekrup, ruang instalasi yang tersedia, sistem vakum dan tekanan proses harus dinilai terlebih dahulu.

Bisakah pembukaan makan disesuaikan?

Ya. dimensi pembukaan dan struktur koneksi dapat dicocokkan dengan feeder yang ada, hopper dan karakteristik material.

Bisakah modifikasi tong menyelesaikan output ekstrusi yang tidak stabil?

Hal ini dapat membantu ketika ketidakstabilan terkait dengan makan, ventilasi, busur keausan atau konfigurasi tong yang tidak sesuai.pengaturan proses dan beban drive juga harus diperiksa.

Kirimkan gambar tong, posisi instalasi dan deskripsi masalah produksi saat ini.

Kami dapat membantu menilai:

• Apakah fungsi tong cocok dengan posisi prosesnya
• Apakah struktur pakan atau ventilasi harus diubah
• Apakah pemakaian lokal membutuhkan peningkatan bahan
• Apakah antarmuka yang ada dapat dipertahankan
• Dimensi mana yang harus dikonfirmasi sebelum pembuatan

Kirim persyaratan proses Anda untuk tinjauan konfigurasi barel