Inspeksi Komprehensif dan Jaminan Kualitas untuk Laras Ekstruder Ulir Ganda
Untuk sistem pencampuran bubur baterai litium kelas atas, setiap laras ulir ganda harus memenuhi persyaratan material dan akurasi dimensi yang ketat.
Untuk memastikan kinerja yang konsisten, proses inspeksi kami mencakup verifikasi bahan baku, kontrol dalam proses, dan sertifikasi produk akhir.
paduan nikel-kromium ZT615, dikembangkan melalui teknologi metalurgi serbuk, diteliti dan diproduksi secara independen untuk memastikan keseragaman mikrostruktur dan stabilitas jangka panjang di lingkungan korosif.
Setiap batch serbuk paduan disertai dengan laporan analisis komposisi kimia dan mikrostruktur, memastikan kualitas yang dapat dilacak dari bahan baku hingga komponen jadi.
Sistem Inspeksi Kualitas Lengkap
Setiap laras ekstruder menjalani alur kerja kontrol kualitas multi-tahap:
Verifikasi Material – Serbuk paduan diuji untuk komposisi kimia, kepadatan, dan keseragaman partikel.
Uji Kekerasan & Dampak – Mengukur kekerasan permukaan dan inti, ketahanan benturan, dan ketangguhan mekanik.
Pengujian Keausan dan Korosi – Mengevaluasi stabilitas jangka panjang dalam kondisi NMP dan bubur abrasif.
Pemeriksaan Presisi Dimensi – Pemindaian 3D penuh dan inspeksi CMM (Coordinate Measuring Machine) untuk memverifikasi geometri dan toleransi.
Tinjauan Kualitas Akhir – Konfirmasi independen dari semua laporan sebelum pengiriman.
Dokumentasi SOP & SIP untuk Standardisasi Proses
Untuk memastikan hasil inspeksi dan pemrosesan yang konsisten, kami menetapkan Prosedur Operasi Standar (SOP) dan Prosedur Inspeksi Standar (SIP) yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.
Setiap dokumen dengan jelas mendefinisikan:
Item inspeksi
Standar penerimaan
Metode pengujian
Kriteria evaluasi
Dokumen-dokumen ini menstandarisasi setiap operasi utama — dari permesinan hingga perakitan dan inspeksi — memastikan akurasi, pengulangan, dan efisiensi di seluruh batch produksi.
Presisi dan Konsistensi di Setiap Langkah
Melalui manajemen kualitas terintegrasi dan kontrol dokumentasi yang ketat, setiap laras ulir ganda mempertahankan:
Kekerasan dan mikrostruktur yang seragam
Ketahanan aus dan korosi yang andal
Penjajaran dimensi yang akurat (±0,02 mm)
Catatan inspeksi yang dapat dilacak untuk jaminan jangka panjang
Pendekatan komprehensif ini membantu pengguna mempertahankan produksi yang stabil, meminimalkan waktu henti, dan mencapai kualitas pencampuran bubur yang konsisten.
Laporan Kualitas Disediakan
| Jenis Laporan |
Deskripsi |
| Laporan Serbuk Paduan |
Sertifikasi komposisi unsur & mikrostruktur |
| Laporan Kekerasan |
Data kekerasan permukaan & inti (HRC / HV) |
| Uji Ketahanan Dampak |
Kinerja ketangguhan mekanik |
| Uji Keausan & Korosi |
Data komparatif di bawah kondisi NMP dan abrasif |
| Laporan CMM |
Verifikasi akurasi dimensi dan konsentrisitas |
| Ringkasan Kualitas Akhir |
Catatan QC yang dikonsolidasikan untuk keterlacakan |
Keunggulan yang Didorong oleh Inspeksi
Keterlacakan penuh dari bahan baku hingga laras jadi
Konsistensi yang diverifikasi dalam struktur dan kekerasan paduan
Alur kerja SOP/SIP yang jelas untuk inspeksi standar
Presisi terjamin dengan inspeksi CMM 3D
Sertifikasi sifat mekanik yang komprehensif
FAQ
Q1: Laporan inspeksi jenis apa yang dapat disediakan?
Komposisi serbuk paduan, kekerasan, dampak, keausan, korosi, dan laporan pengukuran koordinat 3D tersedia berdasarkan permintaan.
Q2: Bagaimana SOP dan SIP meningkatkan konsistensi kualitas?
Mereka mendefinisikan pengujian standar dan kriteria penerimaan, memastikan setiap produk memenuhi tolok ukur kinerja yang sama terlepas dari batch produksi.
Q3: Apakah ZT615 merupakan paduan milik sendiri?
Ya. Ini dikembangkan secara independen menggunakan metalurgi serbuk untuk mencapai ketahanan korosi dan keseragaman struktural yang unggul untuk lingkungan pencampuran bubur baterai litium.
Q4: Bisakah laporan disesuaikan dengan standar pelanggan?
Ya. Konten inspeksi dan format laporan dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan proyek atau OEM tertentu.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
