Blok penggilingan tahan abrasi ini dirancang untuk aplikasi ekstruder sekrup kembar di mana pengisi mineral menyebabkan keausan yang parah selama pencampuran dan dispersi.
Dalam penggabungan polimer yang diisi mineral, blok penggilingan terpapar kontak abrasif terus menerus dari pengisi seperti kalsium karbonat, talc, mica dan partikel mineral keras lainnya.Sebagai tepi cakram dan permukaan kerja memakai, perubahan geometri pencampuran asli, yang dapat mempengaruhi dispersi, perilaku geser dan stabilitas proses secara keseluruhan.
Blok pengaduk ini dimaksudkan untuk meningkatkan ketahanan keausan sambil mempertahankan kinerja pencampuran yang dapat diandalkan dalam kondisi perpaduan abrasif.
Ini membantu mengurangi masalah seperti:
- Pakaian cepat dari cakram dan tepi penggores
- Kehilangan geometri penggilingan asli
- Konsistensi pencampuran yang berkurang
- Perubahan kinerja shear dan dispersi
- Masa pakai yang singkat dalam formulasi abrasif
- Penggantian sering dari bagian-bagian pengelupasan yang sangat sulit
Spesifikasi Utama
| Artikel |
Konfigurasi Tersedia |
| Jenis produk |
Blok penggilingan tahan abrasi |
| Aplikasi utama |
Komposisi polimer yang diisi mineral |
| Filler khas |
Kalsium karbonat, talc, mica dan pengisi mineral lainnya |
| Fungsi utama |
Campuran dispersi dan penggilingan bahan |
| Konfigurasi yang tersedia |
Nomor disk, lebar dan susunan stagger yang disesuaikan |
| Opsi materi |
W6Mo5Cr4V2 dan baja tahan aus PM terpilih |
| Sambungan internal |
Spline, keyway atau antarmuka poros yang disesuaikan |
| Basis manufaktur |
Gambar, sampel atau dimensi yang diukur |
| Pemeriksaan |
Dimensi, profil cakram, koneksi internal dan kondisi permukaan |
| Tujuan utama |
Mengurangi keausan abrasif dan mempertahankan kinerja pencampuran |
Mengapa Pengisi Mineral Menggunakan Blok Kneading
Pengisi mineral banyak digunakan untuk menurunkan biaya atau meningkatkan kekakuan, stabilitas dimensi dan sifat senyawa lainnya.
Namun, pengisi ini juga meningkatkan beban abrasif di bagian pencampuran sekrup.
Tidak seperti elemen pengangkut, blok pengaduk bekerja di area pencampuran yang lebih intensif di mana bahan berulang kali dikompresi, dipotong dan didistribusikan kembali.partikel mineral terus-menerus bertindak pada:
- tepi cakram
- Bagian kerja
- Permukaan yang berdekatan dengan tong
- Aliran material intermeshing antara poros sekrup
Tindakan abrasif yang berulang ini secara bertahap menghilangkan bahan dari cakram penggindingan.
Pakaiannya menjadi lebih parah ketika prosesnya melibatkan:
- Kandungan pengisi yang tinggi
- Partikel mineral keras
- Kecepatan sekrup tinggi
- Campuran dispersi yang kuat
- Produksi tinggi
- Produksi siklus panjang berkelanjutan
Seiring perubahan geometri cakram, efek pencampuran blok pengaduk juga berubah.
Mempertahankan Geometri Campuran yang Stabil
Kinerja dari blok pengaduk tergantung pada geometri.
Ketika profil cakram menjadi usang, elemen mungkin tidak lagi menghasilkan aksi pencampuran dan dispersi yang dimaksudkan.
Efek yang mungkin termasuk:
- Efisiensi dispersi yang lebih rendah
- Distribusi pengisi yang kurang stabil
- Perubahan intensitas pemotongan lokal
- Perbedaan waktu tinggal
- Pengulangan proses yang berkurang
- Konsistensi bahan campuran yang lebih rendah
Untuk alasan ini, blok penggilingan untuk penggabungan polimer yang diisi mineral harus dipilih bukan hanya untuk fungsi awal,tapi juga untuk kemampuannya untuk mempertahankan geometri dari waktu ke waktu di bawah kondisi abrasive.
Faktor-faktor penting dalam seleksi meliputi:
- Jenis pengisi
- Persentase pengisi
- Ukuran partikel
- Sistem polimer
- Kecepatan sekrup
- Keterlibatan
- Posisi blok penggilingan dalam konfigurasi sekrup
- Siklus operasi yang diharapkan
Opsi bahan tahan aus
W6Mo5Cr4V2 Baja alat
W6Mo5Cr4V2 adalah bahan tahan aus praktis untuk banyak aplikasi pencampuran mineral.
Hal ini dapat memberikan ketahanan aus yang lebih baik dibandingkan dengan bahan yang lebih konvensional dan cocok untuk banyak posisi pengisar di bawah layanan abrasif.
Besi bubuk baja tahan aus
Untuk formulasi mineral yang lebih berat, bahan metalurgi bubuk yang dipilih dapat dipertimbangkan.
Bahan-bahan ini dapat menawarkan keseimbangan yang berbeda antara:
- Ketahanan Pakai
- Kekerasan
- Distribusi karbida
- Ketangguhan
- Masa pakai
Bahan terbaik harus dipilih sesuai dengan sistem pengisi yang sebenarnya dan kondisi pengolahan, bukan hanya dengan kekerasan.
Perlindungan fokus pada posisi pencampuran kritis
Tidak semua bagian dari konfigurasi sekrup memakai dengan kecepatan yang sama.
Pakaian blok penggeli yang lebih parah mungkin muncul pada:
- Zona pencampuran pengisi tinggi
- Bagian setelah pengenalan pengisi
- Posisi pencampuran dispersif intensif
- Bagian pembangun tekanan sebelum ventilasi atau transisi pengantar
- Jalur penggabungan berkelanjutan siklus panjang
Untuk alasan ini, tidak selalu perlu untuk meningkatkan setiap elemen dalam set sekrup penuh.
Bahan berkinerja lebih tinggi dapat dikonsentrasikan di posisi pengisar yang mengalami beban abrasif terbesar.
Pendekatan ini membantu meningkatkan umur layanan sambil mengendalikan biaya penggantian.
Mencocokkan Blok Kneading dengan konfigurasi sekrup yang ada
Blok penggilingan pengganti harus sesuai dengan koneksi poros dan pengaturan sekrup yang dimaksudkan.
Fitur kritis termasuk:
- Diameter luar
- Lebar blok
- Jumlah cakram
- Ketebalan cakram
- Pengaturan Stagger
- Spline internal atau keyway
- Cocok dengan elemen yang berdekatan
Jika geometri tidak benar, blok pengaduk dapat mengubah perilaku pencampuran asli bahkan jika dapat dipasang di poros.
Untuk alasan ini, produksi pengganti harus didasarkan pada:
- Gambar asli
- Sampel yang ada
- Dimensi yang diukur
- Informasi konfigurasi sekrup
- Persyaratan proses
Manufaktur dan Inspeksi
Pemeriksaan dapat mencakup:
- Diameter luar
- Lebar blok
- Geometri cakram
- Jumlah cakram
- Dimensi internal spline
- Konsentrisitas
- Kondisi permukaan
- Verifikasi bahan
- Kondisi pengolahan panas
- Sesuai dengan gauge inspeksi
Catatan dimensi dapat disimpan untuk pesanan berulang dan referensi penggantian di masa depan.
Informasi yang Dibutuhkan untuk Evaluasi Materi
Silahkan berikan:
- Informasi ekstruder
- Gambar atau sampel blok penggelek
- Polimer olahan
- Jenis pengisi mineral
- Persentase pengisi
- Kecepatan sekrup
- Perkiraan throughput
- Bahan blok penggilingan yang ada
- Masa pakai saat ini
- Foto-foto disk yang sudah usang
- Posisi keausan yang parah
- Jumlah yang dibutuhkan
Informasi ini membantu menentukan apakah masalah utama adalah keausan abrasif normal, kehilangan geometri yang parah atau masalah keausan yang lebih luas yang melibatkan sistem sekrup dan barel.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Bahan apa yang cocok untuk mineral yang diisi dengan blok pengisar?
Bahan yang tepat tergantung pada jenis pengisi, persentase pengisi, kecepatan sekrup dan beban operasi.W6Mo5Cr4V2 atau baja tahan aus PM tertentu dapat dipertimbangkan untuk formulasi abrasif yang diisi mineral.
Mengapa pengelupasan blok pengaduk mempengaruhi kinerja pencampuran?
Karena tepi cakram dan geometri kerja haus, elemen tidak lagi menghasilkan efek pemotongan dan pencampuran yang sama.
Apakah semua blok pengisar membutuhkan bahan yang ditingkatkan?
Tidak, bahan berkinerja lebih tinggi dapat dikonsentrasikan di posisi pengisar yang terkena beban abrasif yang paling parah.
Haruskah tong juga diperiksa?
Ya.Penggunaan blok pengaduk dan tong bersama-sama mempengaruhi ruang kerja yang sebenarnya dan kondisi pencampuran.Mengganti hanya blok pengaduk mungkin tidak sepenuhnya memulihkan kinerja jika tong juga dipakai.
Meminta Tinjauan Pakaian Blok Kneading
Kirimkan formulasi Anda, persentase pengisi, bahan blok pengisar yang ada dan foto elemen yang usang.
Kami dapat membantu menilai:
- Posisi mana yang paling parah?
- Apakah bahan saat ini cocok
- Bahan tahan aus mana yang lebih cocok
- Apakah kondisi tong juga harus diperiksa
- Dimensi mana yang harus dikonfirmasi sebelum diganti
Kirimlah gambar blok pengelompokan Anda untuk tinjauan teknis
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
