Barel ekstruder berkerut kembar dengan lapisan bimetal untuk pengolahan beban tinggi

Barel ekstruder bimetallic twin screw ini dirancang untuk aplikasi compounding di mana torsi tinggi, pencampuran intensif dan produksi berkelanjutan mempercepat keausan di dalam lubang barel.

Sebuah lapisan paduan tahan aus melindungi permukaan kerja, sementara tubuh tong luar memberikan dukungan struktural dan mengakomodasi pemanasan,fitur pendinginan dan koneksi yang dibutuhkan oleh jalur ekstrusi.

Desainnya membantu pengguna mengurangi:

• Pakaian bor yang cepat di zona proses beban tinggi

• Peningkatan celah skru-ke-barel

• Kerugian output yang disebabkan oleh arus balik bahan

• Pakaian lokal di sekitar bagian penggilingan intensif

• Penggantian sering dari bagian barel yang usang

• Interupsi produksi yang disebabkan oleh kegagalan tong prematur

Ekstrusi sekrup kembar torsi tinggi menempatkan beban mekanis yang lebih besar pada sistem sekrup dan barel.

Penggilingan intensif, kandungan pengisi yang tinggi, throughput yang tinggi dan pembentukan tekanan dapat meningkatkan kontak dan pergerakan bahan abrasif di dekat lubang tong.

Aplikasi yang menuntut biasanya meliputi:

• Komposisi plastik teknik

• Polimer diperkuat serat kaca

• Senyawa mineral

• Masterbatch fungsional

• Rumus pengisi tinggi

• Campuran dispersif intensif

• Produksi terus menerus dengan output tinggi

Saat lubang dalam melebar, jarak antara elemen sekrup dan tong meningkat.

Hal ini dapat menyebabkan arus balik material, efisiensi pengangkutan yang lebih rendah, tekanan yang tidak stabil dan penurunan konsistensi proses.

Oleh karena itu, tujuan dari lapisan bimetallic bukan hanya untuk meningkatkan kekerasan tong, tetapi untuk melindungi lubang kerja di mana keausan secara langsung mempengaruhi kinerja ekstrusi.

Sebuah tong bimetallic memisahkan dua fungsi yang berbeda.

Tubuh tong luar menyediakan:

• Dukungan mekanik

• Permukaan koneksi

• Struktur bolt-hole

• Fitur pemanasan dan pendinginan

• Stabilitas dimensi

Lapisan dalam menyediakan permukaan kerja yang terkena langsung pada bahan yang diproses.

Hal ini memungkinkan paduan berkinerja lebih tinggi dikonsentrasikan di lubang tanpa memproduksi seluruh tong dari bahan mahal yang sama.

Tergantung pada prosesnya, lapisan dapat dipilih untuk:

• Ketahanan terhadap keausan abrasif

• Ketahanan terhadap keausan dan korosi

• Operasi suhu tinggi

• Produksi terus menerus dengan beban tinggi

Bahan akhir harus dipilih sesuai dengan formulasi yang diproses dan mekanisme keausan yang sebenarnya.

Kebersihan kerja adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi kinerja ekstrusi sekrup kembar.

Karena lubang menjadi lebih besar karena keausan, bahan dapat bergerak lebih mudah melalui celah antara elemen sekrup dan tong.

Gejala yang mungkin termasuk:

• Output yang lebih rendah

• Tekanan peleburan yang tidak stabil

• Efisiensi pengangkutan yang berkurang

• Peningkatan arus balik bahan

• Perubahan perilaku pencampuran

• Penyesuaian yang lebih sering dari parameter operasi

Untuk alasan ini, kondisi tong harus diperiksa bersama dengan keausan elemen sekrup.

Menginstal elemen sekrup baru di dalam tong yang sangat usang mungkin tidak sepenuhnya mengembalikan kinerja ekstrusi yang diharapkan.

Lapisan bagian dalam yang tahan aus membantu memperlambat laju pembesaran lubang dan mempertahankan geometri kerja yang dimaksudkan untuk periode operasi yang lebih lama.

Pakaian biasanya tidak didistribusikan secara merata di seluruh jalur ekstrusi.

Pakaian yang lebih parah mungkin muncul di dekat:

• Bagian penggindingan intensif

• Posisi makan serat kaca

• Zona pencampuran pengisi tinggi

• Bagian-bagian untuk membangun tekanan

• Daerah pengolahan suhu tinggi

• Lokasi yang beroperasi dengan throughput tinggi

Oleh karena itu mungkin untuk menggunakan konfigurasi material yang berbeda di sepanjang perakitan tong.

Bahan-bahan standar dapat tetap berada di posisi beban yang lebih rendah, sementara barel sekrup ganda dengan lapisan bimetal digunakan di bagian-bagian di mana keausan lebih parah.

Hal ini memungkinkan perlindungan keausan terkonsentrasi di tempat yang memberikan manfaat terbesar.

Liner yang tepat tergantung pada apa yang sedang diproses.

Untuk formulasi yang sebagian besar kasar, ketahanan terhadap keausan adalah prioritas utama.

Untuk formulasi di mana serangan kimia terjadi bersamaan dengan abrasi, lapisan harus memberikan ketahanan terhadap keausan dan korosi.

Informasi penting untuk seleksi meliputi:

• Jenis polimer

• Persentase serat kaca

• Persentase pengisi mineral

• Aditif

• Suhu pengolahan

• Kecepatan sekrup

• Keterlibatan

• Bahan tong yang ada

• Masa pakai saat ini

• Lokasi dan penampilan keausan

Sebuah lapisan tidak harus dipilih hanya dari nilai kekerasan. ketahanan, perilaku korosi dan lingkungan operasi yang sebenarnya juga harus dipertimbangkan.

Tong dapat diproduksi sesuai dengan:

• Gambar teknis asli

• Sampel tong yang digunakan

• Dimensi yang diukur

• Antarmuka mesin yang ada

• Informasi proses

Rincian yang dapat disesuaikan meliputi:

• Dimensi lubang dalam

• Jarak pusat

• Panjang keseluruhan

• Permukaan koneksi

• Dimensi posisi

• Lokasi lubang baut

• Pelabuhan pemasangan dan ventilasi

• Antarmuka side-feeder

• Lubang pemanas

• Saluran pendingin

• Lubang sensor

• Bahan lapisan

Ketika pembuatan dari sampel tong yang digunakan, dimensi yang sudah dipakai harus diidentifikasi dan dikoreksi daripada disalin langsung.

Item pemeriksaan kritis dapat mencakup:

• Dimensi lubang dalam

• Jarak pusat

• Panjang keseluruhan

• Keakuratan muka koneksi

• Dimensi posisi

• Lokasi lubang baut

• Dimensi pelabuhan

• Kondisi permukaan lapisan

• Penutup saluran pendingin

• Verifikasi bahan

Catatan dimensi dapat disimpan untuk mendukung pesanan berulang dan penggantian di masa depan.

Silahkan berikan:

1. Gambar ekstruder atau sampel tong yang digunakan

2. Polimer olahan

3. Jenis pengisi atau penguat

4. Persentase pengisi

5. Suhu pengolahan

6. Kecepatan sekrup dan throughput kira-kira

7. Bahan tong yang ada

8. Masa pakai barel saat ini

9. Foto dari bor yang usang

10. Posisi keausan yang paling parah

11. Tujuan jangka waktu pelayanan yang diharapkan

12. Jumlah yang dibutuhkan

Hal ini dapat dipertimbangkan ketika barel nitrida standar terlalu cepat rusak dalam aplikasi beban tinggi, pengisi tinggi atau pencampuran intensif.

Ya, bahan pelapis tahan aus yang tepat dapat dipilih untuk senyawa yang diperkuat serat kaca. Solusi yang tepat harus tergantung pada kandungan serat dan kondisi operasi.

Tidak, lapisan kinerja yang lebih tinggi dapat terkonsentrasi di bagian yang terkena keausan yang paling parah.

Ya, tong bekas bisa diukur, tapi ukuran yang usang atau cacat harus diperbaiki sebelum diproduksi.

Kirimkan kami bahan yang diolah, persentase pengisi, bahan tong yang ada dan foto area yang usang.

Kami dapat membantu menilai:

• Apakah lapisan bimetal cocok

• Bagian barel mana yang membutuhkan perlindungan haus yang ditingkatkan

• Jenis lapisan mana yang lebih tepat

• Apakah celah skru-ke-barel juga harus diperiksa

• Dimensi mana yang harus dikonfirmasi sebelum pembuatan

Kirimkan rincian pakaian tong Anda untuk evaluasi bahan