Barel Ekstruder Sekrup Kembar Dirancang untuk Pemrosesan Makanan Jangka Panjang

Tong ekstruder berskru ganda untuk pengolahan makanan terus menerus ini dirancang untuk makanan, makanan hewan peliharaan, pakan air dan lini ekstrusi premix yang beroperasi untuk siklus produksi yang diperpanjang.

Tong dapat diproduksi dengan geometri lubang yang stabil, saluran kontrol suhu yang disesuaikan dan pilihan bahan yang dipilih sesuai dengan resep yang diproses, kandungan abrasif, kelembaban,garam dan waktu operasi yang diharapkan.

Ini membantu pengguna mengurangi masalah produksi berkelanjutan yang umum seperti:

Kehilangan output secara bertahap selama siklus operasi yang panjang

Kebersihan sekrup-ke-barel yang tidak stabil disebabkan oleh keausan bor

Fluktuasi suhu lebur atau produk

Penutupan yang sering untuk penggantian tong

Pakaian lokal di zona pencampuran dan pembentukan tekanan

Korosi akibat kelembaban, garam atau aditif

Dimensi penggantian yang tidak konsisten

Jarak kerja antara elemen sekrup dan lubang tong mempengaruhi pengangkutan, pencampuran, perkembangan tekanan dan konsistensi produk.

Selama operasi terus menerus, keausan lubang dapat secara bertahap meningkatkan celah ini.

Efisiensi pengangkutan yang berkurang

Peningkatan arus balik bahan

Output rendah atau tidak stabil

Fluktuasi tekanan

Perubahan intensitas pencampuran

Perbedaan waktu tinggal yang lebih lama

Penyesuaian proses yang lebih sering

Karena itu, barel harus mempertahankan dimensi lubang yang akurat dan ketahanan aus yang sesuai selama siklus operasi yang diharapkan.

Kondisi tong juga harus dievaluasi bersama dengan keausan elemen sekrup.Mengganti hanya elemen sekrup mungkin tidak memulihkan kinerja jika lubang tong telah diperbesar di luar kisaran yang dapat diterima.

Rumus makanan dan pakan menghasilkan tingkat keausan dan korosi yang berbeda.

Produk berbasis pati, resep protein tinggi, pakan yang kaya mineral, tepung tulang, garam, kelembaban dan aditif fungsional dapat menimbulkan tuntutan yang sangat berbeda pada permukaan tong.

38CrMoAlA dengan nitridasi mungkin cocok untuk formulasi makanan dan pakan umum dengan keausan sedang dan korosi terbatas.

Ini menyediakan pilihan yang hemat biaya untuk kondisi operasi standar.

Baja tahan karat 316L dapat dipertimbangkan jika diperlukan ketahanan korosi yang lebih baik, pemeliharaan permukaan yang lebih mudah atau mengurangi kontaminasi besi.

Kesesuaiannya masih tergantung pada resep, bahan kimia pembersih, suhu operasi dan kandungan abrasif.

Untuk produksi berkelanjutan yang lebih menuntut, solusi opsional meliputi:

Liner dari baja alat

Bimetallic liner

Liner paduan berbasis nikel

Bore berlapis laser

Sleeve integral dari paduan

Sistem tahan keausan dan korosi yang disesuaikan

Bahan dengan kinerja tertinggi tidak perlu digunakan di setiap posisi tong. Perlindungan yang ditingkatkan dapat terkonsentrasi di bagian yang terkena keausan atau korosi terbesar.

Ekstrusi makanan terus menerus menghasilkan panas dari pemanas eksternal dan pemotongan mekanis.

Jika tong tidak dapat menghilangkan atau mendistribusikan panas secara konsisten, suhu proses dapat melayang selama siklus operasi yang panjang.

Hal ini dapat mempengaruhi:

Ekspansi produk

Penghapusan kelembaban

Tingkat memasak

Tekstur

Warna

Struktur protein

Tekanan peleburan

Konsistensi batch

Tong dapat dikonfigurasi dengan:

Lubang pemanas listrik

Saluran air pendingin independen

Zona suhu tersegmentasi

Posisi masuk dan keluar yang disesuaikan

Lubang sensor suhu

Antarmuka yang cocok dengan sistem yang ada

Stabilitas suhu juga tergantung pada kecepatan sekrup, throughput, resep, kondisi air pendingin dan konfigurasi sekrup.

Pakaiannya jarang seragam di seluruh kumpulan tong.

Beban yang lebih tinggi dapat terjadi pada:

Zona makan utama

Zona pencampuran intensif

Posisi makan sisi

Profil mineral tinggi atau pengisi tinggi

Zona pembentukan tekanan

Bagian yang terkena bahan keras

Bahan yang berbeda dapat dialokasikan ke posisi yang berbeda.

Misalnya:

Baja nitrida standar di zona pengangkutan dengan keausan rendah

Lapisan tahan aus di bagian pencampuran intensif

Bahan tahan korosi di zona yang terkena kelembaban atau garam

Pendekatan yang ditargetkan ini dapat membantu memperpanjang interval penggantian tanpa perlu meningkatkan biaya set barel lengkap.

Kegagalan tong yang tak terduga dapat mengganggu produksi dan mempengaruhi jadwal pengiriman.

Untuk jalur ekstrusi makanan berkelanjutan, bermanfaat untuk memantau:

Pakaian yang membosankan

Kebersihan sekrup-ke-barel

Perkembangan output

Tekanan peleburan

Stabilitas suhu produk

Kebocoran antara bagian tong

Kondisi zona proses beban tinggi

Catatan dimensi dari barel yang ada juga dapat mendukung manufaktur berulang yang lebih cepat.

Sebuah tong pengganti dapat diproduksi sesuai dengan:

Gambar teknis asli

Sampel tong yang digunakan

Dimensi yang diukur

Antarmuka koneksi yang ada

Informasi proses dan bahan

Ketika sampel yang digunakan diberikan, dimensi yang usang, korosi atau cacat harus diidentifikasi dan dikoreksi daripada disalin langsung.

Rincian yang dapat disesuaikan meliputi:

Dimensi bor

Jarak pusat

Panjang keseluruhan

Wajah koneksi

Dimensi posisi

Lokasi lubang baut

Pelabuhan pemasangan dan ventilasi

Antarmuka side feeder

Lubang pemanas

Saluran pendingin

Lubang sensor suhu

Bahan dan finishing lubang dalam

Pemeriksaan dapat mencakup:

Dimensi lubang dalam

Jarak pusat

Panjang keseluruhan

Keakuratan muka koneksi

Dimensi lubang baut dan posisi

Dimensi pelabuhan

Kondisi permukaan lubang dalam

Penutup saluran pendingin

Verifikasi bahan

Perataan dengan bagian tong yang berdekatan

Catatan inspeksi dapat disimpan untuk pesanan berulang di masa depan dan pelacakan dimensi.

Kesesuaian untuk kontak makanan tergantung pada bahan yang dipilih, produk olahan, kondisi kontak dan peraturan yang berlaku di pasar pelanggan.

ISO 9001 berkaitan dengan sistem manajemen mutu dan tidak boleh dianggap sebagai bukti bahwa bahan tong tertentu sesuai dengan peraturan kontak makanan.

Pelanggan harus menentukan:

Kelas bahan yang diperlukan

Persyaratan negara atau daerah yang berlaku

Sertifikat atau deklarasi bahan yang diperlukan

Persyaratan untuk permukaan

Kondisi pembersihan dan kontak produk

Dokumen yang tersedia harus dikonfirmasi sebelum memesan.

Silahkan berikan:

Gambar ekstruder atau sampel tong yang digunakan

Posisi tong di jalur ekstrusi

Resep makanan atau pakan olahan

Kandungan kelembaban, garam dan mineral

Bahan abrasif

Suhu pengolahan

Waktu operasi terus menerus yang diharapkan

Bahan tong yang ada

Masalah keausan, korosi atau output saat ini

Konfigurasi pemanasan dan pendinginan

Dokumen kontak makanan yang diperlukan

Jumlah yang dibutuhkan

Bahan yang tepat tergantung pada abrasi, korosi, pembersihan, kontaminasi dan waktu operasi yang diharapkan.sementara stainless steel atau struktur paduan yang dilindungi mungkin lebih baik untuk kondisi yang lebih menuntut.

Penyebab yang mungkin termasuk keausan lubang, keausan sekrup, ketidakstabilan pakan, pergeseran suhu, penumpukan bahan atau perubahan kondisi proses.Tong harus dievaluasi sebagai bagian dari sistem ekstrusi lengkap.

Ya, bahan yang berbeda dapat ditugaskan ke zona proses yang berbeda sesuai dengan kondisi keausan dan korosi yang sebenarnya.

Ya, sampel yang digunakan dapat diukur, tetapi ukuran yang usang atau cacat harus terlebih dahulu diidentifikasi dan dikoreksi.

Kirimkan gambar tong Anda, resep yang diproses, siklus operasi dan masalah keausan atau output saat ini.

Kami dapat membantu menilai:

Apakah keausan bor mempengaruhi stabilitas produksi

Bagian barel mana yang membutuhkan bahan yang ditingkatkan

Apakah saluran pemanasan atau pendinginan harus disesuaikan

Bahan mana yang cocok untuk siklus produksi yang panjang

Dimensi dan dokumen yang harus dikonfirmasi sebelum pembuatan

Kirim persyaratan ekstrusi makanan terus menerus Anda untuk tinjauan teknis