Tong serbu ganda tahan haus ini dirancang untuk produksi masterbatch pengisi tinggi di mana kalsium karbonat, talc, pigmen dan bubuk abrasif lainnya menciptakan keausan terus menerus pada lubang tong.
Formulasi pengisi tinggi dapat menempatkan beban abrasif yang jauh lebih besar pada tong dari pengolahan polimer standar.celah antara elemen sekrup dan tong secara bertahap meningkat, yang dapat mengurangi efisiensi konveyor, stabilitas tekanan dan konsistensi proses secara keseluruhan.
Dengan memilih bahan tahan aus yang cocok atau struktur lubang yang dilapisi paduan untuk bagian tong kritis,masa pakai zona keausan tinggi dapat ditingkatkan tanpa perlu meningkatkan seluruh set tong.
Masalah yang umum termasuk:
- Pakaian lubang barel yang cepat
- Kebersihan skru-ke-barel yang diperluas
- Aliran material kembali di bagian yang usang
- Efisiensi pengangkutan yang berkurang
- Perkembangan tekanan yang tidak stabil
- Penggantian sering dari bagian barel yang mudah rusak
- Pakaian yang dipercepat di sekitar zona pengisian dan pencampuran
Spesifikasi Utama
| Artikel |
Konfigurasi Tersedia |
| Jenis produk |
Pakai tahan twin screw barrel |
| Aplikasi utama |
Produksi masterbatch pengisi tinggi |
| Filler khas |
Kalsium karbonat, talc, bubuk mineral dan pigmen |
| Jenis tong |
Bagian tertutup, makan, makan sisi, ventilasi dan khusus |
| Opsi materi |
Sistem tahan aus baja alat, dilapisi paduan dan khusus |
| Perlindungan lubang |
Lapisan kerja tahan haus atau paduan |
| Basis manufaktur |
Gambar, sampel atau dimensi yang diukur |
| Kontrol suhu |
Lubang pemanas dan saluran pendingin yang disesuaikan |
| Pemeriksaan kritis |
Pengeboran, jarak pusat, antarmuka dan kondisi permukaan |
| Tujuan utama |
Mengurangi keausan bor abrasif dan menjaga jarak kerja |
Mengapa Masterbatch Pengisi Tinggi Menyebabkan Pakai Barel yang Berat
Produksi masterbatch pengisi tinggi sering kali melibatkan konsentrasi partikel padat yang jauh lebih tinggi daripada senyawa polimer konvensional.
Bahan khas dapat mencakup:
- Kalsium karbonat
- Talc
- Mica
- Titanium dioksida
- Pigmen
- Serbuk tahan api
- Filler mineral fungsional lainnya
Selama ekstrusi, partikel-partikel ini diangkut, dikompresi, dicampur dan tersebar di antara elemen sekrup dan lubang tong.
Kontak berulang menyebabkan keausan abrasif, terutama di daerah di mana konsentrasi pengisi, tekanan atau intensitas pencampuran tinggi.
Tingkat keausan bisa menjadi lebih parah ketika prosesnya juga melibatkan:
- Persentase pengisi yang tinggi
- Kecepatan sekrup tinggi
- Produksi tinggi
- Siklus produksi berkelanjutan yang panjang
- Partikel pengisi yang keras atau tidak teratur
- Pencampuran intensif di hulu
Untuk alasan ini, pemilihan bahan tong harus mencerminkan sistem pengisi yang sebenarnya daripada hanya ukuran mesin.
Lindungi Daerah Yang Paling Kritis
Pakaian biasanya tidak didistribusikan secara merata di seluruh jalur ekstrusi.
Pakaian tong yang lebih parah sering muncul di sekitar:
- Bagian pemasangan pengisi utama
- Bagian pemasangan sisi
- Daerah pencampuran dan penggindingan
- Bagian pembatasan
- Zona pembentukan tekanan
- Bagian pengolahan pengisi yang sangat terkonsentrasi
Ini berarti seluruh set tong tidak selalu membutuhkan bahan premium yang sama.
Solusi praktis adalah menggunakan bahan yang lebih tahan terhadap keausan di bagian-bagian yang terkena beban abrasif terbesar sementara menggunakan bahan yang lebih ekonomis di posisi keausan yang lebih rendah.
Hal ini membantu menyeimbangkan masa pakai dan biaya penggantian.
Pertahankan Kebersihan Sekrup ke Barel
Bore barel dan elemen sekrup bekerja sama sebagai satu sistem.
Saat diameter lubang meningkat karena keausan, jarak operasi menjadi lebih besar.
Kliring yang berlebihan dapat menyebabkan:
- Meningkatnya kebocoran atau arus balik material
- Efisiensi pengangkutan ke depan yang berkurang
- Kemampuan membangun tekanan rendah
- Perilaku pencampuran yang kurang stabil
- Fluktuasi output
- Konsumsi energi yang lebih tinggi untuk hasil proses yang sama
Untuk alasan ini, keausan tong tidak harus dinilai hanya dengan penampilan visual.
Pengukuran lubang yang sebenarnya dan kondisi sekrup harus dipertimbangkan bersama-sama ketika memutuskan apakah penggantian diperlukan.
Jika kedua elemen sekrup dan laras sangat aus, mengganti hanya satu komponen mungkin tidak sepenuhnya memulihkan kondisi kerja asli.
Opsi bahan tahan aus
Rumus masterbatch yang berbeda menghasilkan tingkat keausan yang berbeda.
Tergantung pada prosesnya, pilihan bahan dapat mencakup:
Baja alat
Baja alat seperti W6Mo5Cr4V2 dapat dipertimbangkan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan haus yang lebih besar daripada bahan tong nitrida konvensional.
Barel berlapis paduan
Untuk kondisi abrasif yang lebih parah, struktur yang dilapisi paduan dapat memberikan permukaan kerja berkinerja lebih tinggi sambil mempertahankan tubuh batang struktural.
Sistem paduan tahan aus yang disesuaikan
Untuk formulasi yang sangat kasar, bahan pengeboran dapat dipilih sesuai dengan jenis pengisi, beban pengisi dan pola keausan yang ada.
Kekerasan tertinggi tidak selalu pilihan terbaik. Pemilihan bahan juga harus mempertimbangkan ketahanan, kondisi korosi, suhu pengolahan dan mekanisme kegagalan yang sebenarnya.
Penggantian untuk Extruder Sekrup Kembar yang Ada
Bagian barel tahan aus dapat diproduksi sesuai dengan:
- Gambar teknis asli
- Sampel barel yang ada
- Dimensi yang diukur
- Data antarmuka mesin
- Persyaratan proses
Fitur yang dapat disesuaikan meliputi:
- Geometri Bor
- Jarak pusat
- Panjang tong
- Bahan lapisan
- Wajah koneksi
- Fitur posisi
- Pola bolt-hole
- Pelabuhan pakan dan pelabuhan makan sampingan
- Pembukaan ventilasi
- Lubang pemanas
- Saluran pendingin
- Lokasi sensor
Ketika tong bekas yang sudah ada digunakan sebagai referensi, dimensi desain asli harus dibedakan dari dimensi yang sudah berubah karena keausan.
Manufaktur dan Inspeksi
Pemeriksaan kritis dapat mencakup:
- Dimensi bor
- Jarak pusat
- Geometri Bor
- Paralelisme
- Panjang tong
- Keakuratan muka koneksi
- Dimensi posisi
- Lokasi pelabuhan
- Penutup saluran pendingin
- Kondisi permukaan
- Verifikasi bahan
Untuk proyek penggantian berulang, data dimensi yang dikonfirmasi dapat disimpan untuk meningkatkan konsistensi dalam pesanan di masa depan.
Informasi yang Dibutuhkan untuk Evaluasi Teknis
Silahkan berikan:
- Merek dan model ekstruder
- Gambar atau sampel tong
- Jenis polimer
- Jenis pengisi
- Persentase pengisi
- Kecepatan sekrup
- Perkiraan throughput
- Bahan tong yang ada
- Masa pakai barel saat ini
- Pakailah foto
- Posisi tong yang paling parah
- Jumlah yang dibutuhkan
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Bagian barel mana yang biasanya cepat rusak dalam produksi masterbatch pengisi tinggi?
Pakaiannya seringkali lebih parah di dekat area pengisian, pencampuran intensif, dan zona pembentukan tekanan.
Apakah setiap bagian tong membutuhkan lapisan tahan aus?
Tidak, bahan-bahan berkinerja lebih tinggi dapat terkonsentrasi di bagian-bagian di mana keausan abrasif paling parah.
Apakah elemen sekrup juga harus diperiksa?
Ya, kerucut dan barel dipakai bersama menentukan jarak kerja yang sebenarnya.
Dapatkah bahan tong ditingkatkan selama penggantian?
Ya. Jika material asli terlalu cepat, material permukaan kerja dapat ditingkatkan sambil mempertahankan dimensi pengganti yang diperlukan.
Minta Ulasan Pakai Barel Penuh Tinggi
Kirimkan gambar barel, formulasi pengisi dan kondisi pakaian saat ini.
Kami dapat membantu mengevaluasi bagian barel mana yang membutuhkan perlindungan haus yang ditingkatkan, apakah bahan saat ini cocok dan dimensi mana yang harus dikonfirmasi sebelum diganti.
Kirim gambar barel Anda untuk evaluasi keausan
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
